天津塘沽大桥转体工程施工方案

跨津山线大桥连续刚构主桥水平面转体施工组

织方案

（分项施工组织设计）

编制： 审核： 批准：

柳州欧维姆工程有限公司

2008年7月22日

工程概况。

天津集疏港公路一期工程跨津山铁路主桥是一座65m+65m预应力混凝土连续刚构桥,全桥宽56m。上部结构采用左、右两幅反对称布置的单箱三室斜腹板箱梁。单幅箱梁顶板宽27m，底板宽14.1—17.1m。两幅之间的净距2m。中支点梁高5.5m ,端部梁高2.5m，端部等高段长8.9m。下部结构中墩采用墩梁固结、单箱双室截面。转盘结构采用环道与中心支承相结合的球铰转动体系。

为减少上部结构施工对铁路行车安全的影响，确定采用平衡转体的施工技术。即先在铁路两侧浇筑梁体,然后通过转体使主梁就位、调整梁体线形、封固球铰转动体系的上、下盘，最后浇筑合拢段,使全桥贯通。转体段梁长61m+61m，现浇合拢段长4m。转体角度75，转体重量达13300t。

转体施工设备采用我OVM公司生产的全液压、自动、连续运行千斤顶系统。该系统具有同步、牵引力平衡等特点，能使整个转体过程平衡，无冲击颤动。经通州张家湾跨线大桥（左、右幅）、北京六环丰沙大桥转体、北京石景山大桥等多项转体工程应用证明，该设备是一种比较理想的转体施工设备。

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一、 主要机具设备

序号 名称与规格 单位 1 HLDKA-4主控台 台 2 ZLD200-300千斤顶 台 3 ZTB-25液压泵站 台 4 YDC240Q千斤顶 台 5 YDCT250千斤顶 台 6 4-500泵 台

数量 1 3 3 1 4 2 备注 1台备用 1台备用 预紧钢绞线用 助推用 2

三、主要机具技术参数HLDKA-4

（1）千斤顶型号：ZLD200-300型

公称张拉力: 2000KN 公称油压: 25Mpa 张拉活塞面积: 8.2×10-2m2 回程活塞面积: 4.7×10-2m2 质量: 1390Kg 行程: 300mm

外形尺寸： φ480×480×2150 (2)液压泵站 型号: ZTB25型

额定压力: 25Mpa

最大额定流量:（手动变量泵） 24L/min（现设定在18L/min） 质量: 950Kg 外形尺寸: 1270×1100×1050

四、转体设备的组成与布置

1、 牵引动力系统

每套自动连续转体系统由两台 ZLD200-300型连续提升千斤顶，两台ZTB25液压泵站和一台 HLDKA-4主控台通过高压油管和电缆线连接组成。每台ZLD 200-300型连续顶推千斤顶公称牵引力2000KN，额定油压25Mpa，由前后两台千斤顶串联组成，每台千斤顶前端配有夹持装置。

两台连续千斤顶分别水平、平行、对称的布置于转盘两侧，千斤

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顶的中心线必须与上转盘外圆相切，中心线高度与上转盘预埋钢绞线的中心线水平，同时要求两台千斤顶到上转盘的距离相等，且距牵引索脱离转向索鞍的切点距离大于5米。千斤顶用高强螺栓固定于反力架上，反力架通过电焊或高强螺栓与反力墩固定，反力墩与反力架必须承受200t拉力的作用。

主控台应放置于视线开阔、能清楚观察现场整体情况的位置。 2、 牵引索

转体转盘埋设有两束索引索，每束由18根强度等级为1860Mpa的Φ15.24mm钢绞线组成。预埋的牵引索经清洁各根钢绞线表面的锈迹、油污后，逐根顺次沿着既定索道排列缠绕后，穿过ZLD200-300型连续顶推千斤顶。先用YDC240Q千斤顶以5-10Mpa逐根对钢绞线预紧，再用牵引千斤顶在2-3Mpa油压下对该束钢绞线整体预紧，使同一束牵引索各钢绞线持力基本一致。

牵引索的另一端应先期在上转盘灌注时预埋入上转盘混凝土体内，作为牵引索固定端。

五、转体结构的索引力、安全系数及转体时间的计算

(一) 转体结构的牵引力计算： T=2/3×（R·W·μ）/D

R ——球铰平面半径，R=1.9m； W ——转体总重量，W=133000kN D ——转台直径，D＝11m；

μ——球铰摩擦系数，μ静＝0.1，μ动＝0.06； 计算结果：

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启动时所需要的最大牵引力T=2/3×（R·W·μ静）/D＝1531.5kN<2000KN

转动时所需要的最大牵引力T=2/3×（R·W·μ动）/D＝ 918.9kN<2000KN

动力储备系数2000KN/1531KN=1.3 钢绞线的安全系数： 18根/台×26T/根/153T=3.05

从此计算结果可以看出千斤顶动力储备和钢绞线的安全已达到了工程设计要求

(二) 千斤顶的牵引速度 V=（L/S）×103×60. L为泵头每分钟的流量. 24L/min

S为张拉活塞面积 8.2×10-2m2×2台=16.4×10-2m2(1泵配2顶） 通过计算 V=8.78m/小时

LS 为转盘所走的弧线长度 LS =(Dπ)/360 × 75度=7.19米 D 为转盘直径 11米

整个转体所用时间T=LS /V=7.19/8.78=0.81小时=49分钟

六、转体施工工艺流程

(见附表)

七、转体施工步骤

(一)、施工准备

a) 浇筑反力墩。根据转体设备布置图在相应的位置浇筑能承受200t 拉力作用的混凝土反力墩。（这项工作由甲方完成） b）设备安装就位，按平面图（附图）安放好设备。

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