中南通道五标弹性支承块式无砟轨道作业指导书(2)

5）道床板

道床采用C40混凝土，道床板宽2800mm，石楼隧道道床板设计厚度390mm，其余有砟变无砟隧道设计厚度509mm；道床板表面设1%的“人”字形排水坡；道床板分块浇筑，并在沉降缝处断开，标准长度6580mm，两道床板间设宽20mm的伸缩缝，缝内采用聚乙烯泡沫塑料板填缝，并在表层30～40mm范围内采用聚氨酯密封。

隧道内曲线超高设置在道床板上，采用外轨抬高方式，在圆曲线范围内外轨抬至超高值，在缓和曲线范围内外轨超高递减顺接。

道床板与仰拱填充层间通过剪力筋连接，距洞口200m范围内采用∮ 20mmHRB335螺纹钢筋，每根道床板设置16根；大于200m范围采用∮

16mmHRB335螺纹钢筋，每根道床板设置12根；长度50cm，植入仰拱填充层长度20cm，施工时可根据实际轨枕间距合理布置预埋钢筋。

6）过渡段

过渡段设置在隧道内，有砟轨道长度30m，无砟向有砟方向27m范围内对道砟进行全部或部分粘接。 5、材料要求

5.1钢筋

道床板钢筋采用HRB400钢筋（Φ12、Φ16、Φ20三种）。钢筋进场要有出厂合格证及编号，钢筋原材料进场须入棚，并做到下垫上盖，钢筋加工须在钢筋加工厂进行。

钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其技术条件应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的相关规定。检验数量为同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。

5.2混凝土

混凝土强度等级为C40，混凝土所处环境为碳化环境，作用等级T2。混凝土用原材料要求如下：

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⑴水泥：无砟轨道施工用水泥采用普通硅酸盐散装水泥，每500t为一 批，不足500t也按一批计，每批抽样试验一次。水泥进场须提供出厂合格证及编号。水泥的技术标准及检验方法应符合表1的规定。

⑵粉煤灰：同厂家同编号粉煤灰每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。粉煤灰进场须提供出厂合格证及编号。粉煤灰的技术要求及检验方法应符合表2的规定。

⑶细骨料：细骨料选定的是中砂，细度模数＞2.3，含泥量≤2.5%，泥块含量≤0.5%，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应清除出场内，不得使用。细骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表3的规定。

表1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

检验项目 比表面积 凝结时间 安定性 强度 烧失量 游离氧化钙 MgO含量 SO3含量 氯离子含量 碱含量

水泥技术标准及检验方法

技术要求 300~350m/kg

2检验方法 GB/T8074 GB/T1346 GB/T1346 GB/T117671 GB/T176 GB/T176 GB/T176 GB/T176 GB/T176 GB/T176

初凝≥45min，终凝≤600min

沸煮法合格

详见TB10424-2010表6.2.1-2

≤5.0%（P.O水泥）

≤1.0% ≤5.0% ≤3.5% ≤0.06% ≤0.8%

表2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

检验项目 细度 需水量化 烧失量 Cl含量 含水量 SO3含量 CaO含量 游离CaO含量

-无砟轨道施工用粉煤灰的技术要求及检验方法

技术要求 ≤25% ≤105% ≤8.0% ≤0.02% ≤1.0% ≤3.0% ≤10% ≤1.0%(F类)

6

检验方法 GB1596 GB1596 GB/T176 GB/T176 GB1596 GB/T176 GB/T176 GB/T176

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

含泥量

表3

检验项目 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标值（人工砂）

吸水率 坚固性

硫化物及硫酸盐含量

Cl含量 碱活性 颗粒级配

-细骨料的检验项目、技术要求及检验方法

技术要求 ≤2.5% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% 浅于标准色 ＜25% ≤2% ≤8% ≤0.5% ≤0.02% ≤0.2%

详见TB10424-2010表6.2.3-1

检验方法 GB/T14684 GB/T14684 GB/T14684 GB/T14684 GB/T14684 GB/T14684 GB/T14684 GB/T14684 GB/T14684 GB/T14684 TB/T2922.1 GB/T14684

⑷粗骨料：粗骨料选定的是5～10mm、10～20mm碎石，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.2%，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应采用拌合站内洗石机进行冲洗，重新检验合格后方可使用。粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表4的规定。

表4

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法

技术要求 ≤8% ≤1% ≤0.2%

母岩与砼强度比不小于1.5

＜40% 浅于标准色

详见TB10424-2010表6.2.4-2

≤2% ≤8% ≤0.5% ≤0.02% ≤0.1% 应在级配区

7

检验项目 针片状含量 含泥量 泥块含量 岩石抗压强度 紧密空隙率 有机物含量 压碎指标值 吸水率 坚固性

硫化物及硫酸盐含量

Cl含量 碱活性 颗粒级配

-检验方法 GB/T14685 GB/T14685 GB/T14685 GB/T14685 GB/T14685 GB/T14685 GB/T14685 GB/T14685 GB/T14685 GB/T14685 TB10424-2010附录C

GB/T14685 GB/T14685

⑸减水剂：同厂家、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批，不足 50t也按一批计，每批抽样试验一次。减水剂进场须提供出厂合格证及编号。聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表5的规定。

表5

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

检验项目 减水率 含气量 泌水率比 压力泌水率比 1d抗压强度比 3d抗压强度比 7d抗压强度比 28d抗压强度比 凝结时间差 Cl含量 碱含量 甲醛含量 硫酸钠含量 收缩率比

-聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法

技术要求 ≥25% ≤3.0% ≤20% ≤90% ≥170% ≥160% ≥150% ≥140% -90至+120min

≤0.6% ≤10% ≤0.05% ≤5.0% ≤110%

检验方法 GB8076 GB8076 GB8076 JC473 GB8076 GB8076 GB8076 GB8076 GB8076 GB/T8077 GB/T8077 GB18582 GB/T8077 GB8076

5.3绝缘卡

⑴绝缘卡原材料体积电阻率应不小于1014Ω.cm，试验方法执行《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》（GB/T1410-2006）。

⑵绝缘卡的卡力不得小于2.5kg。试验方法：测试前先将钢筋绝缘卡的一端进行固定，而后将对应的钢筋卡入未固定的一端，随后将带有挂钩的铁棒（重量为2.5kg）轻挂在卡入部分的中心位置，悬挂1min后钢筋不得脱落。

⑶绝缘卡的绝缘电阻应大于1010Ω，试验采用高阻测定仪进行测试。 5.4接地端子

⑴接地端子采用不锈钢制造，材质成份应满足：Cr≥16%、Ni≥5%、Mo ≥2%、C≤0.08%，各项性能指标符合相关技术条件要求。

⑵M16内螺纹：满足GB3934规定的通用内螺纹。

⑶连接工艺要求：不锈钢端子与连接圆钢间采用轴孔过盈配合或者熔接焊工艺进行连接，可靠结合面积不得小于200平方毫米。

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6、施工程序与工艺流程

6.1施工程序第一步：按照公司要求完成无砟轨道施工前隧道质量验收。第二步：无砟轨道首段工艺性试验段施工、总结、评估。第三步：工艺性试验参数确定，无砟道床全面展开。

第四步：仰拱填充层凿毛、铺设道床板底层钢筋、安装纵横向模板、组装轨排、轨排粗调。

第五步：顶层钢筋绑扎、接地焊接、轨排精调。第六步：道床板混凝土浇筑、养生，拆除轨道排架进入下一循环。 6.2施工工艺流程见图5。 7、施工要求

为避免相互干扰，使各道工序紧密衔接、有条不紊的进行，各工序间要保持适当的距离，各种施工机具设备主要包括龙门吊、轨道排架、移动式组装平台，混凝土输送泵等布局合理。

双线隧道施工采用双线同时施工，单线施工区域依次划分为施工准备区、钢筋绑扎区、轨排架设调整区、混凝土浇筑区、混凝土养护区、模板拆除及后续处理区等，双线交错推进。弹性支承块整体道床施工布置图见图6。

混凝土罐车 1#龙门吊 混凝土输送泵 2#龙门吊 混凝土浇筑区 混凝土养护区 钢筋组装；模板安装；轨混凝土养护区 排组装铺设；精调 模板拆除及后续处理区 支承块堆放区 移动组装平台 图6双线隧道施工组织示意图

7.1施工准备

7.1.1原材料进场检验与存放

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