答辩

无锡科技职业学院毕业设计（论文）

支架零件连续模设计与制造

前言

模具被称为“百业之母”。的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的一环，无论在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量、效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此，要说模具决定着一个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。

二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。“十五”期间，模具业年均增速达２０％。２００５年，中国模具市场容量已近８００亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。据专家预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额更将达到１２００亿元。如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。当前，国内模具企业大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，而一些高精密、高质量的模具制品仍依赖进口。对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来的必然选择。同时，国际模具界巧妙借力于IT技术，以网络提升效率、优化服务，这种做法也是值得效仿的方向。

对于从业者来说，模具业一直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。但细分来讲，人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主，而普通设计人员并不缺乏。作为资深模具工程师和多年的外企管理层，他出于自身体验而对行业形势和人才需求状况有着清晰、前瞻的认知。与通常的教材不同，本书的每一个细节均来自于对模具设计一线实际操作经验的总结，以外资企业的先进技术和规范的操作模式、质量标准为基础。因此，本书具有可操作性强、国际化前瞻色彩浓、通俗易懂的明显特点。作者同时是一个钟情网络的人，以网络的方式交流、积累，也以网络的方式传播、布道，并因而成为中国网络名人世界-湘楚人家文化教育品牌的经理人,博啦博客之星, 2006年中国第三届诚信企业家会员,中国国际经济研究发展中心特聘行业研究员。本书内容最初以博客、网文的形式在网民中流行，引起大量同行在网上的强烈反响，最终得到化学工业出版社编辑的关注。在出版社多次催促下，作者利用业余时间进一步丰富、推敲，反复完善，整理成书。相信这本书是正在快步接轨国际的中国模具行业所需要的，是立志成为模具界真正精英的求知者和业内人士所需要的。网络已经预先证明了

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这一点！在不久的将来,我们相信冲压模具也会变得网络化和国际化,模具技术也会越来越登上世界的舞台。

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第一章、综述

1.1冷冲压术语

1.1.1冷冲压

在常温下利用安装在机上的模具对材料施加压力，使其产生分离、塑性

变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件加工方法。当加工的材料为板料时也常称为板料冲压。冷冲压属于压力加工范畴。

1.1.2冷冲模

通过加压使金属或非金属板料或型材产生分离、塑性变形而得到制件的工艺装备。在现代工艺生产中广泛采用各种模具进行产品生产，模具是铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等行业的重要工艺装备。模具的设计和制造水平在很大程度反映和代表了一个国家机械工业的综合制造能力和水平。冷冲模是模具的一种，在模具行业生产总值中，冷冲模产品占一半左右，特别是在汽车、仪器、仪表和日用五金产品中，冷冲模产品更是占有很大比例。

1.2冷冲压特点

冷冲压的应用范围很广，不仅可以冲压金属材料，而且可以冲压非金属材料；不仅可以制造很小的仪表零件，而且可以制造如汽车大梁等的大型零件。冷冲压与传统的金属切削加工方法相比，具有如下特点：（1）冷冲压是少、无切削的高效率加工方法，材料废料少，利用率高。（2）冷冲压零件在形状和尺寸精度方面互换性较好，可以满足一般装配和使用要求。（3）冷冲压零件经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。（4）冷冲压操作简单，易于实现机械化和自动化，生产率高。大型冲压件（如汽车覆盖件）的生产可达每分钟几件，高速冲压成型的小件则可达每分钟几千件。

1.3冷冲压技术发展趋势

1.3.1冷冲压成型理论和冲压工艺

完善和发展冷冲压成型理论，以便于更好地指导实际；改善或采用先进的生产工艺以提高冷冲压产品质量和生产率。

1.3.2提高模具使用寿命

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国内已广泛应用硬质合金材料的模具，其最高使用寿命可突破千万甚至上亿次，不断采用新型模具材料和热处理、表面处理新工艺等。

1.3.3推广使用CAD/CAM/CAE

采用CAD/CAM/CAE进行产品造型/模具设计、制造/成形过程分析，比传统方法更迅捷、更方便、更合理。在缩短模具设计制造周期、提高效率的同时，更容易保证模具的制造质量。

1.3.4快速、经济制模

用来适应多品种、小批量生产的需要。主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、叠层钢板制模技术。

1.3.5模具“三化”

模具的生产具有单件、小批量的特点；传统生产方式下，每一个零件都需要企业自己生产，使得模具生产不但工序多、周期长，而且模具质量也受影响。为适应模具工业的发展，必须大力提倡和发展模具的标准化、系列化、以及专业化（即模具“三化”），其中模具的标准化是前提条件。实现模具“三化”有利于分工明确、配套协作，进一步提高模具的制造质量和缩短模具的生产制造周期。

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第二章支架零件连续模设计

2.1零件工艺性分析

工艺性是指冲压件在冲压加工时的难易程度，即冲压件的结构、尺寸太小、精度要求和所用的材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。分析冲压件的冲压工艺性主要包括如下两个方面：1审查产品图，2对产品图提出修改意见。

2.1.1零件尺寸精度

从产品图可以看出，零件尺寸全部为未注公差尺寸，根据图纸要求所有公差为±0.2, 确定零件各构成尺寸在实际冲压中的公差为15±0.2、6±0.2、19±0.2、18±0.2、9±0.2、2±0.2、3.5±0.2、2-R1.2±0.2、4-R0.5±0.2。

2.1.2零件结构形状

零件外形对称，结构简单，零件壁宽6mm＞1.5t=1.5×1=1.5mm；孔虽然是配合孔，但孔的尺寸精度和位置精度都只是一般要求，相对精度不高；孔壁尺寸也大于1.5t。以上这些条件都适合于冲裁.。

2.1.3确定冲压工艺方案

零件冲压生产所需要的基工序有冲孔、落料、弯曲三种性质的工序，因此可能的冲压方案有三种：（1）全部安排单工序生产；（2）使用冲孔落料复合模生产 ；（3）采用级进模生产。

根据产品图技术要求，再由于零件尺寸小、生产批量又较大，从操作安全、方便以及提高生产效率的角度考虑，使用级进模生产方式显然是最合适的。 零件的外形和厚度，可以采用双侧刃定距、限位销钉限位、横向送料的级进模冲压方式。

2.2排样

产品零件图上标注的是零件的最终形状和尺寸，他没有也不可能反映出零件冲压过程中各工序半成品的形状和尺寸。为满足冲压生产上的需要，已经确定的工艺方案应该用工序草图的形式表示出来（即排样图）。工序草图可以表示出某一道冲压工序完成后的半成品的形状和尺寸，可以作为各工序生产及检验的依

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