机组真空系统灌水查漏技术方案汇总(3)

强对凝汽器水位监视，必须与人现场监督，当水位达到灌水水位时通知相关人员进行查漏。

4. 灌水查漏前应将有关系统的隔离情况进行认真检查确认；

5. 灌水前先将凝汽器支撑在千斤顶上，使弹簧不受力，每个底板（每个底板二排弹簧，每排6根弹簧）上支2个千顶，共计6个底板，12个千斤顶防止灌水时，凝汽器变形，灌水查漏工作结束后拆除；

6. 灌水后对凝汽器水侧也应进行检查，确认有无漏水现象；

7. 灌水后检查统计漏点，根据泄漏情况及部位进行处理，同时做好安全措施；

8. 维护部做好相关配合及检查处理工作；

9.凝汽器注水时严禁将水注入轴封及主再热蒸汽系统；

10.凝汽器灌水查漏后放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止水淹排污泵电机

2008年6月8日

凝汽器真空系统灌水查漏技术措施

一、试验目的：

汽轮机大修后，为保证机组安全经济运行，必须要对凝汽器的汽侧、低压缸的排汽部分以及当空负荷运行时处于真空状态下的辅助设备与管道做严密性试验检查。其中最简便且最实用的检查方法就是灌水找漏法。

二、真空系统灌水应具备的条件： 1、凝结水系统检修工作均已完结。 2、真空系统检修工作均已完结。 3、汽封系统检修工作均已完结。 4、除盐水系统检修工作均已完结。 5、压缩空气系统检修工作均已完结。 6、凝汽器循环水铜管检修工作均已完结。 7、凝汽器下部千斤顶检修已安装就绪。 8、系统相关阀门试验正常，凝结器水位计正常。 三、下述阀门应关闭

1、高排逆止门左、右两侧，前、后疏水门关闭。 2、汽封供汽阀门站各电动门、调节门关闭。 3、轴流风机进口手动门关闭。 4、凝汽器汽侧空气门关闭。 5、高加控制水总门、排水门关闭。 6、凝结水杂项水箱各阀门关闭。

四、试验步骤：

1、灌注用水为化学除盐水，通知化验启动除盐泵。

2、开启#5机凝结器除盐水手动门，调节门，控制除盐水流量不低于40t/h。

3、凝结器水位灌至1800mm时，通知检修来人检查监视凝结器铜管泄漏情况，并继续灌水。

4、当水灌至灌水监视点处停止灌水，联系检修共同检查真空系统。 五、注意事项

低加疏水泵、凝结泵及零米各电动门、调节门电机用塑料布包严。 真空系统灌水试验的高度一般应在汽封洼窝以下100mm处。各抽汽管道也应灌水。

凝结水系统分部试运技术措施

二、凝结水系统分部试运应具备的条件：

1、凝结水系统检修工作均已完结，凝结泵轴承内油量充足，油质合格，油窗清晰，油位在2/3以上，防止假油位，轴承冷却水畅通，手盘对轮灵活，机械部分无卡涩。 2、真空系统检修工作均已完结。 3、工业水系统检修工作均已完结。 4、除盐水系统检修工作均已完结。

5、系统相关阀门试验正常，凝结器水位计正常。 6、DCS系统检修工作均已完结。

7、除氧器检修工作均已完结。

8、热工各表计齐全，完整，表门开启，处于投入状态。 三、下述阀门应关闭

1、凝结水杂项水箱各阀门关闭。 2、凝结水启动放水门关闭。 3、除氧器至疏水箱放水门关闭。 4、凝结泵进口滤网放水门关闭。 5、凝结泵出口检修放水门关闭。 四、操作步骤

1、已具备转动设备启动前的要求。

2、凝结水再循环手动门开启，电动门开启，#1、2、3、4低压加热器进出口门开启，凝结水调节门开30%，各低压加热器水侧空气门稍开；凝结水电动门关闭。

3、启动一台凝结泵运行，检查电流,、出口压力、声音、振动、轴承温度、油位等应正常。(注意启动电流，无指示或返回时间异常应立即停止运行，通知电气检查)。

4、 开出口门，调整压力。各低压加热器水侧空气门见水后关闭。

＃1机组凝汽器灌水查漏措施

本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作检查以下系统、阀门状态

循环水系统停运并停电，检查循环水已放水完。轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。真空系统停运并停电。凝汽器支架已安放好。凝结水系统停运并停电。临时水位计安装好。化学除盐水充足。轴加系统完好。汽机本体疏水阀门完好。凝汽器真空破坏门完好。凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。 七、运行技术措施

本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作做好以下运行措施：

1. 检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束，工作票已押回。（责任人：高宇）

2. 凝汽器漏水查漏前八小时，通知化学备足充足的除盐水。（责任人：朱庆胜）

3. 辅汽停用，为防止由于阀门不严，造成水进入高辅联箱，高辅联箱在上水前要保持冷态（打水压时，不要投高辅）。（责任人：当值机组长）

4. 轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。（责任人：当值机组长）

5. 隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道，防止进水，造成管道支吊架受损。（责任人：当值机组长）

6. 真空系统停运并停电。（责任人：当值机组长） 7. 凝汽器支架已安放好。（责任人：高宇 杨志刚复查） 8. 凝结水系统停运并停电。（责任人：当值机组长）

9. 检查临时水位计安装好，并固定牢固，有明显最高水位标记。指定专人监视凝汽器水位。（责任人：高宇 杨志刚复查）

10. 轴加系统完好。（责任人：当值机组长） 11. 汽机本体疏水阀门完好。（责任人：当值机组长） 12. 凝汽器真空破坏门完好。（责任人：当值机组长） 13. 凝汽器汽侧人孔门关闭。（责任人：高宇 杨志刚复查）

14. 凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。（责任人：高宇 ） 15. 检查以下阀门状态

15.1、检查下列阀门在关闭状态：

序号 阀门名称 1. 辅汽联络电动门 2. 辅汽母管联络门后正常疏水门（疏水器前后手动门及旁路门） 3. 高辅联箱正常疏水门（疏水器前后手动门及旁路门） 备注 4. 高辅至锅炉供汽手动门后正常疏水门（疏水器前后手动门及旁路门） 5. 四抽至高辅供汽电动门前正常疏水门（疏水器前后手动门及旁路门） 6. 冷再至高辅供汽管道正常疏水本（疏水器前后手动门及旁路门） 7. 主蒸汽母管疏水电动门 8. 主蒸汽疏水电动门（左） 9. 主蒸汽疏水电动门（右） 10. 汽缸夹层加热联箱疏水电动门 11. 热再疏水电动门（左） 12. 热再疏水电动门（右） 13. 高缸排汽管疏水电动门（左）

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