金属矿山安全操作规程

金属矿山安全操作规程

一、电耙安全操作规程

1.进入作业现场，检查井口防护设施是否完好，敲帮问顶，清理浮石，检查支护情况。并保持工作面有足够的照明。

2.检查电气线路，开关、电耙是否漏电，接地线是否完好，手柄是否加绝缘套，固定电耙的地脚、棚子是否稳固，机械转动、制动部位及滑车是否正常。

3.耙矿前，确认耙巷内无人员及无障碍物时，打开井口格筛盖板，方能启动电耙，空转试运行正常方能耙矿。

4.在电耙运行时，严禁人员在耙巷中行走或跨越钢丝绳。多台电耙倒运时，必须设置信号装置，取得联系方能启动电耙，并尽量同开同停，任何一台启动或停止，必须和其它电耙操作工取得联系。一次电耙停开，钢丝绳必须悬挂固定好。

5.耙矿时要防止耙头掉入溜井，遇有大块应进行二次破碎，禁止将大块杂物等耙入溜井。溜井口禁止积渣和堆放材料。

6.崩斗及解大块时，必须站岗放哨，警戒，危险区范围内的人员撤离致安全地点；通风时间不少于30min；禁止钻漏斗冒险作业，崩斗时必须使用爆破杆。

7、操作电耙绞车时，操作者身体向前倾斜不得超过绞车手柄位置。禁止用脚操作电耙绞车手柄。

8.电耙卷筒最少保有三圈钢绳，钢绳断丝超过规定值必须处理或更换。

9.停止耙矿时，将耙斗停放在安全地点，放下格筛，拉下电源闸刀，吊起钢丝绳。

二、机车运矿操作规程

清洁文明责任人： ·

1.作业前认真检查机车“四有”是否齐全，连接装置过电流保护装置及润滑完好情况。

2.机车工、跟车工必须持证上岗，严格执行机车工、跟车工安全规定，思想统一，信号清楚，起动或停车都必须由跟车工统一指挥。

3 .过往弯道岔口，漏斗时减速慢行，两车同一条道上行驶，必须保持车距。

4.进入浅采盘区铁漏斗放矿时，必须认真检查操作台是否牢固，闸门等放矿（碴）设施是否完好。

5.放矿（碴）时人员只能站在漏斗的一侧，注意观察矿（碴）流动变化情况，有无积水或堵塞物。撬大块时，撬棍不准正对人体。

6.漏斗堵塞必须用爆破杆或其他爆破工具处理，严禁人员钻漏斗作业。

7.进入振机漏斗放矿（碴）时，要认真检查每台振机电源开关全部断开，电器线路完好。

8.启动振机前，认真检查是否有大块卡斗，如有大块卡斗，必须待大块处理完后，方能启动振机进行放矿（碴），严禁启动振机振出大块。

9.振机漏斗卡斗或高吊时，需经安全确认，应使用爆破杆，禁止钻漏斗作业，严禁将药包与混泥土壁、振机底板、则板接触，每次爆破都必须控制药量，一般每次爆破药量不超过0.8Kg。

10.处理卡斗打眼时，必须切断滑轴线电源。 11.放矿时严禁人员从漏斗下通行。

12.放矿（碴）结束时，应清理振机硐室或巷道放漏的碴子，保持放矿作业面文明生产。

13.停止振机时，关好振机漏斗堵板，拉下该台振机的电源开关，切断总电源。

14.放含水矿（碴）过程中，必须注意观察，若泥含量较重造成

井筒积水时，必须采取措施，排出井筒积水才准放矿（碴）。若井筒积水严重，必须一次性将漏斗放空，保持空漏斗并关好漏斗堵板。

15.放矿（碴）时要使用信号工具，信号应清晰准确。 16.禁止在矿车运行时处理侧卸式矿车门。

17.下班时，做好机车设备维护保养工作，保持机车清洁，车辆停于无淋水及不妨碍人员或车辆通行的地方，禁止将电机车停在甩车道，并作好交班记录和运行记录。

三、电动装岩机操作规程

1、开始装岩前先将装岩机停于离岩石石堆1~1.5m左右的地方，将铲斗下放到最低位置，然后按压“前进”按钮，往前开动装岩机，直到铲斗插入岩石堆内为止。

为了更好地装满铲斗，在铲斗插入岩石堆的同时，应短促地按压“提升”按钮，使提升电机继续开动，以使铲斗发生抖动，与此同时，继续按压“前进”按钮，使装岩机继续向前，以便更好的装满铲斗。

2、在铲斗装满岩石后，按压“提升”按钮，开动提升电动机提升铲斗，将所装岩石卸入矿车内，铲斗卸料后，借缓冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置。

3、在铲斗卸料后，司机按压“后退”按钮，将装岩机退离到离岩石堆1~1.5m处，然后再按照上述操作程序进行第二次装岩。

4、如需打开操作箱盖子进行检修时，必须事先切断电源，然后再用验电器检验，确认断电后才可检修。

5、接触器的触点烧损较严重时，应及时更换，切勿迁就使用。

6、在移动装岩机时，司机必须注意电缆的位置，以免被车轮压坏。

7、在运转过程中，如发生故障应立即停车，查明原因进行修理，在所发现的故障尚未消除前不得继续开车使用。

8、巷道必须符合标准要求，要求平直而没有开帮拉底现象，如不符合规格时应返工。

四、（风动）装岩机操作规程

1.装岩机的缓冲装置、保险装置必须完好齐全，若有损坏应立即更换，方能进行作业。

2.对作业场地认真检查，确保安全无误时，方能装岩作业。 3.装岩机作业前，应详细检查，确认设备完好并进行空运行后，才能作业。

4.操作时要稳当，铲斗扬起超过垂直位置时，停风要及时，做到平稳卸矿，严禁铲斗猛烈冲击缓冲弹簧从而影响其他备件的使用寿命。

5.装岩作业时，操作者必须站在踏板上进行操作。

6.装岩作业时，要先装中间，后装两侧，严禁 两人同时操作：装岩时装岩机前方及两侧不充许有人作业。

7.装岩作业时，操作者所在的一面，装岩机最外侧与轨道的距离必须大于300mm以上，否则严禁装岩作业。

8.装岩机跳道时，严禁用铲斗猛烈碰撞使其上道，应采用千斤顶或其他工具将装岩机移上轨道。

9.装岩作业时，发生下列情况应停止作业，及时进行检查处理，并向有关人员反映：

（1）装岩机突然发生严重震动或异常响声；

（2）回转盘不能回转；

（3）操作手柄给上后，马达不转； （4）风路系统漏风；

（5）钢绳磨损严重或有断股情况； （6）链条磨损严重或有断裂现象； （7）轴承温度超过80℃以上。

10.操作者离开装岩机时，必须放下铲斗将主控制阀关闭，并锁住操作手柄后，方可离开。

11.放炮时装岩机必须停放在30m以外。

五、振动放矿作业安全技术操作规程

1.进入作业现场，首先敲帮问顶，清理浮石，检查支护的情况。并保持工作面有足够的照明。

2.放矿前必须对电动机线路，振动机、电机底座螺栓进行检查确认。

3.当振机台板上无矿石时，不准长时间开机空振。

4.在斗口破大块时应尽量采用浅眼爆破。当采用裸露药包爆破时，装药位置应距台板40cm以上，每次炸药量不得超过200g。当大块悬在斗颈内，用爆破杆捆药进行爆破，一次炸药量一般不超过一Kg，或采用多点一次爆破。

5.处理大块或检修振机、其它设施设备时，必须切断滑触线分区开关。

6.打眼或处理卡斗时必须切断滑触线电源。 7.放矿时严禁人员通行。

8.放矿结束时，应关好漏斗，清理现场，切断振机电源，断开滑触线分区开关。

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