低压热缩电缆头制作安装工艺标准

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低压热缩电缆头制作安装工艺标准

1 适用范围

本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。

2 施工准备

2.1材料

2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。

2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3.

2.1.3

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2.2机具设备

2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

2.2.2电动工具：液压钳(电动或手动型)。

2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。

2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。

2.3作业条件

2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。

2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。

2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。

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2.4技术准备

2.4.1施工方案编制完毕并经审批。

2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。

3 操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作工艺

3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。

3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮;摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.2.3剥切铠层、打卡子

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3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。

3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。

3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.2.3.5在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。

3.2.3.6利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2.采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.2.3.6;也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。

3.2.6压接接线端子

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3.2.6.1量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度，剥去电缆芯线绝缘，将接线端子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上电力复合脂。

3.2.6.2将芯线插入接线端子内，调节接线端子孔的方向到合适位置，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。

3.2.7固定热缩管

3.2.7.1用填充胶填满接线端子根部裸露的间隙和压坑。

3.2.7.2将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。

3.2.8连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

4质量标准

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