汽油机燃油供给系统故障修复工艺设计(5)

图3.3 加速不良故障诊断及修复流程图 3.2.4 动力不足故障分析及修复工艺设计

1.故障现象

发动机在大负荷时，加速迟缓、动力不足，车速达不到最高值。 2.故障原因

（1）空气流量计故障。

（2）节气门开度小，不能全开。 （3）喷油器工作不良。 （4）燃油压力过低。

（5）点火时间不正确，或高压火花太弱。 （6）气缸压力低。

（7）蓄电池亏电，电压不足。 3.故障诊断与修复流程图

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图3.4 动力不足故障诊断与修复流程图 3.2.5 发动机发抖故障分析及修复工艺设计

1.故障现象

汽车起步或加速时抖动厉害，加速困难 2.故障原因

（1）进气软管破裂。

（2）油压调节器泄漏或调节弹簧张力变小。 （3）燃油滤清器堵塞。 （4）电动燃油泵故障。 3．故障诊断与修复流程图

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图3.5 发动机发抖故障诊断与修复流程图

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第4章 汽油机燃油供给系统故障修复工艺设计案例

分析

根据前面的汽油机燃油供给系统故障诊断与修复工艺设计，结合实例对设计方案的可行性进行验证。

故障实例：某桑塔纳2000型汽车，当打开点火开关起动发动机时，点火多次都不能起动，经仔细检查油箱中的燃油足够,其他各个系统均工作正常，再次打开点火开关还是不能起动发动机，再次检查燃油箱处，发现燃油箱中的燃油泵没有任何反应。

1.故障检测与修复

根据汽油机电控燃油供给故障修复工艺设计方案，按4.1所示故障诊断与修复流程图对该车进行故障诊断与修复。

图4.1 故障诊断与修复流程图

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2.判断出现故障的原因 （1）燃油泵电动机不能转动。

（2）电子控制单元中的主继电器出现故障。 （3）燃油泵继电器故障。 （4）发动机中传感器故障。

（5）线路或油管连接处松动、接触不良，渗漏、线路短路或断路、点火开关接触不良等。

（6）油泵压力不足。

3.故障检测与修复过程分析与总结

（1）未听见油泵运转的声音，所以对检查进油软管压力；

（2）进油软管压力正常，说明油压调节器工作正常，对燃油泵熔断器工作状况进行检测；

（3）燃油泵熔断器工作正常，从继电器板上拔下燃油泵继电器，连接在燃油泵各个节点上，检查燃油泵运转状况；

（4）燃油泵不运转，拔下燃油泵的插头用专用仪器进行检测，观察仪表指示灯； （5）仪表指示灯正常闪亮，检查燃油泵到插头的接线； （6）接线良好，故障在电动燃油泵。

通过以上分析得出结论：该车的故障在电动燃油泵，而现代汽车中电动燃油泵都很难修理，所以应更换电动燃油泵。

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