各种先进石灰窑的对比(2)

膛窑完全根据国内的设备和材料制造、生产水平以及特性，按照国内标准进行设计，避免了由于国内外材料性能的不同带来的设计上的不合理的问题，同时也有利于设备后期的维护和检修。

与传统双膛窑相同，该窑采用了先进的并流蓄热煅烧原理。在窑膛截面上均匀布置燃料喷枪，来实现煤气的供入，实现了供入燃料的均匀分配，由此保证煅烧时均匀的温度场。并且在窑型结构上也吸取了套筒窑的结构优点，即由于结构上原因，环形窑的外圆到内圆的距离与圆形双膛窑中心到周边的距离相比较短，使得窑膛内的气流分布偏流更小，因此更有利于生成活性石灰。因此，这种窑型生产的石灰活性度、残余CO2含量等质量指标完全可与国外先进竖窑相媲美，石灰石CaO含量大于53%的情况下，活性度完全可以达到370ml（4NHCl，10min滴定）以上，残余CO2小于2%。

环形双膛窑基本结构及煅烧原理为：窑设置有两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12分钟进行一次互换。由于助燃空气及燃料均从煅烧带的上部供入向下流动，煅烧膛的物料也是自上向下流动，两者流向相同，这种物料与燃料流方向相同的方式，称为并流。并流煅烧方式的优点是，物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要过多的热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给物料，温度降低，因此石灰活性度高。同时，由于双膛窑的工作方式为一个窑膛煅烧，烟气由另一个窑膛排出，此窑膛内的物料被烟气所含热量加热，使得烟气中所含热量得以有效回收，烟气以很低温度排出（150℃以下），因此与一般双膛窑一样，其热效率又是目前所有窑型内最高的。由于环形双膛窑与套筒窑在结构上的类似，其煅烧石灰石粒度一般为20mm以上，粒径比为1：2——1：3。

一般来说，对于先进石灰竖窑使用的石灰石品质要求是：CaO≥53%(最低保证≥51%)，MgO≤4%，SiO2≤2%，Al2O3+Fe2O3≤2%；Na2O+K2O≤0.2%。同时，要求必须筛分干净石料表面的所粘覆的泥土和颗粒。

关于投资的问题：在正常配置下，600吨回转窑及国外引进的先进竖窑一般

价格在6000万元左右，我们的国产技术由于没有知识产权的太多费用以及我们的专业化管理，投资相比引进竖窑低约1000万元左右。

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