混凝土工程方案

混凝土工程

本工程结构由于作业内容较多，因此混凝土强度等级高低不等。具体见图纸： 根据招标文件的要求，本工程结构全部采用商品砼浇筑。分析本工程情况，混凝土浇筑量多，泵程高、品种复杂、质量要求高等特点，因此拟用两台砼输送泵作砼运输主要机械，塔吊辅助运输。 一、混凝土工程施工工艺流程

施工段划分：地下室底板按后浇带划分为水平施工段；地下室外墙竖向施工段为由楼板（底板）上500高；内墙柱竖向施工段为楼面（底板）处；地下室外墙在楼板（底板）上500高处要设一道施工缝，预埋止水钢板，具体的施工方案见后浇带及施工缝施工措施。

前 期工作 施 工 验 收 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—施工图技术交底 材料准备 水泥、粗细骨料 外加剂 配合比 模板内清理干净 浇水湿润 配制用的计量器校正准确 模板和钢筋安装验收合格 作业条件 模板安装 和易性 坍落度 保水性 粒聚性 密实性 匀质性 施工缝的留置 混凝土的输送 浇筑混凝土 混凝土试件制作 养护 原材料 配合比 试件养护28d测试值 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 二、混凝土的基本要求

1、砼供应厂家选择：工程开工前，由公司组织甲方、监理共同参加对砼供应厂家进行考察，对厂家的设备力量、生产能力、原材料的质量、产地及供应情况、产品的质量以及价格等方面作全面的分析，详细的调查和对比，共同考核后确定。最后经业主、监理等单位共同考核后确定。厂家确定后，根据设计要求向厂家提出配合比、坍落度、水灰比及技术方面的要求，按配合比进行试配、试压，合格后正式采用。

2、施工中特别要注意砼配合比的准确，除对厂家进行定期的质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。

（一）对商品混凝土的质量要求 1、原材料

配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求，原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：

水泥、外加混合料 ±2% 粗细骨料 ±3% 水、外加剂溶液 ±2%

注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水量和粗细骨料的用量。

2、拌合用水

所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等。

3、外加剂

掺入适量（水泥用量的10%～15%）磨细粉煤灰，以提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性。

掺入的粉煤灰必须符合Ⅰ级要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加，对强度和可泵性不利。

4、配合比

（1）坍落度：泵送混凝土坍落度为13～17cm。 （2）用水量不大于160kg/m3。 （3）水灰比：水灰比不大于0.45。

严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。考虑长距离运输等因素引起的混凝土坍落度损失，确保混凝土运至浇筑地点后符合工程所需的要求。

（二）混凝土运输

1、混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。 2、混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。 三、砼浇筑前准备工作

1、浇捣砼前，进行钢筋隐蔽验收工程验收，内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率； （3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等；

（5）钢筋的绑扎、搭接、锚固、长度、弯折等。 （6）其他各专业办理相应隐蔽验收记录。

2、确定浇捣时间后，通知搅拌站本次浇筑砼的发车时间、浇筑部位、砼的强度等级、数量、坍落度、需要砼搅拌运输车数量、卸料方式等。

3 、确定现场内的回车线路，泵车就位、输送泵管安装至浇捣工作面。 4、墙施工缝先凿毛并清洗干净，浇筑前冲水湿润、并加与砼同比例的砂浆，再浇注砼。

5、在浇捣前一小时，检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。

6、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇柱前，先灌注同标号的水泥砂浆打底，以防止混凝土跑浆、漏浆造成蜂窝、烂根现象。

7、在竖向钢筋上抄测标高，比本层结构标高高出1000mm，并用红油漆标示，以控制浇筑高程。

8、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。

9、进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁，保证管道畅通。

10、泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。

11、泵送混凝土受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。

四、基础底板砼施工

1、砼浇筑前，在底板以上500mm处沿外墙通长安装止水钢板-400*3，钢板连接处搭接100，双面焊接。

2、后浇带位置加设双层快易收口网以隔离砼，绑扎牢固，每500用ф8钢筋加固。

3、底板砼浇筑采用两台泵车，同时从一个方向以“之”字形路线退浇。大面积砼施工中最难控制的是施工冷缝，两台泵车之间配合紧密，均匀布料，防止出现施工冷缝。根据以往施工经验统计，梁板浇注时一台泵1小时浇20m3砼，如果将砼的初凝时间控制在4小时，梁板砼浇注可以控制施工冷缝的产生。只需添加适量的缓凝剂或减水剂。

4、边浇边拆除泵管，及时清洗，放在基坑边上，以利再次使用。

5、电梯基坑的整体内模板应预先立好，内撑牢固，并与底部钢筋可靠拉结，以防砼流入时使模板整体上抬。当坑底板砼浇筑完后，立即浇筑侧壁砼，防止产生冷缝。

6、浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20-30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右.振动器的插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”移动，不应

混用，以免漏振，移动距离为振捣棒作用半径的1.5倍。

7、砼振捣密实后，根据钢筋上的标高牵线量测高程，用4m刮杠刮平，木抹收平、压实，铁抹收光后砂毛，达到找平层的标准。

8、底板与承台等大体积混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土在施工完成后4～6小时左右，初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚辗压数遍，再用木蟹打磨压实以闭合收水裂缝，约12～14小时后，其上覆盖塑料布进行封闭养护，薄膜上再加盖草帘，在塑料薄膜周边与搭接部位用砂袋或土压紧、盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。在覆盖养护期间，应设置测温孔进行测温，并作好记录，随时观察混凝土构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于250℃）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然养护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。

9、每块底板应一次浇完，不留施工缝。 五、剪力墙砼施工

1、剪力墙砼浇捣前，接缝一定清凿干净，并用水冲洗干净。

2、地下室外墙楼面以上500mm处沿外墙通长安装水平止水钢板-400*3，钢板连接处搭接100，双面焊接。后浇带位置处两侧地下室外墙竖向设置止水钢板-400*3。止水钢板截面折成向外凹的形状，增强挡水能力。具体见附图。

3、剪力墙、柱梁板结构的泵送砼塌落度应随浇筑高度增大而加大，具体指标如下：

不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值

泵送高度（m） 坍落度（mm） 30m以下 100-140 30-60m 140-160 60-100m 160-180 100-160 180-200 160-220m 200-220 4、砼的浇捣顺序：先浇剪力墙、柱，后浇梁板和楼梯。

5、门窗洞口部位应均匀对称下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板出现位移。先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。

6、开始浇筑时，应先浇10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。 7、砼浇捣过程中，不可随意移动钢筋，要设置专人经常加强钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库混凝土工程方案在线全文阅读。