污泥处理工艺计算 2(2)

式中 h1——超高，m； h4——缓冲层高度，m。

设计中取超高h1?0.3m，缓冲层高度h4?0.4m

H?h1?h2?h3?h4?h5?0.3?4.32?0.071?0.4?4.17?9.161m

10、浓缩池溢流出水经过溢流堰进入出水槽，然后汇入出水管排出。出水槽流量q?0.0023m3s，设出水槽宽b?0.15m，水深为0.10m，则水流速为0.31ms。

溢流堰周长：c???D?2b??3.14??5.24?2?0.15??15.51m

溢流堰采用单侧90?三角形出水堰，堰宽0.16m，深0.08m。每格沉淀池有15.51?97个三角堰。三角堰的流量为： 0.160.0023 Q3??0.0000237m3s

97三角堰堰水深为：h??0.7Q3?0.7?0.000023711、排泥管

浓缩剩余污泥量为0.0007m3s，泥量小，采用间歇排泥方式，污泥斗容积污泥管道选用钢筋混凝土管，管径为DN200mm，每次排泥时间为0.5h，30.24m3，

每日排泥2次，间隔时间为12h。

0.0007?3600?12每次排泥量：q??60.48m3h?0.0168m3s

0.54q4?0.0168管内流速：v???0.54ms

?D23.14?0.202当为非满流时，查《给水排水设计手册》常用资料得流速为：v?0.86ms，坡度为：i?6.8‰。

浓缩池示意图见下图5—1

2525?0.010m

三角堰后自由跌落0.10m，则出水堰水头损失为0.10?0.01?0.11m。

图5-1 竖流浓缩池示意草图

5.4贮泥池 5.4.1贮泥池的作用

剩余污泥经浓缩后进入贮泥池，主要作用为： 1、调节污泥量； 2、药剂投加池； 3、预加热池。

5.4.2贮泥池的计算

贮泥池用来贮存来自浓缩池的污泥，Q?2Q2?0.0014m3s?120.96m3d。由于污泥量不大，本设计采用1座贮泥池，贮泥池采用竖流沉淀池构造。 1、贮泥池的容积

Qt V?

24N式中 t——贮泥时间，一般采用8~12h。

设计中取t?8h

120.96?8 V??40.32m3

241贮泥池设计容积：V?a2h2?h3?a2?ab?b2?

3?a?b? ?? h3?tan2式中 V——贮泥池设计容积，m3； a——污泥贮池边长，m； b——污泥斗底边长，m； h2——贮泥池有效水深，m；

h3——污泥斗高度，m；

?——污泥斗倾角，一般采用60?。

h2?2.5m， 设计中取??60?，污泥斗底为正方形，边长为b?1.0m a?3.5m，

h3?tan3.5??6??021?.0? 72m.11V?3.52?2.5??2.17??3.52?3.5?1.0?1.02??31.24?12.11?43.35m3?40.32m33 2、贮泥池高度计算

H?h1?h2?h3 式中 h1——贮泥池超高，m。

设计中取h1?0.3m H?0.3?2.?5贮泥池示意图如下图5—2

2.?17m4.

图5-2 贮泥池示意草图

3、管道部分设计

贮泥池中设DN?200mm的吸泥管两根。

5.5污泥脱水

污水处理过程中所产生的污泥，一般是带水的颗粒或絮状疏松结构。污泥经浓缩后，尚有97%的含水率，体积仍然庞大。因此，为了综合利用和最终处置，

需要对污泥进行干化和脱水处理，使污泥含水率降到85%以下，以缩减污泥体积。

在污泥脱水前要对污泥进行调整，改善污泥的脱水性能。工程上调整的主

要方法为投加絮凝剂，一般采用高分子絮凝剂。

污泥脱水的方法很多，一般有：真空过滤、板框压滤、带式压滤和离心过滤等。各种脱水机各有其优缺点如表5-1

表5-1 一些脱水机的主要特点 类型 优点 设备简单，操作方便，耗电少 缺点 主要设计和选择参数 适用条件 气候干燥、用地不紧张地区的小型污水处理厂 适用于采用干燥、焚烧、填埋处理的污泥，适用小型污水处理 占地面积大，受季节和气年蒸发量-年降雨量=污候影响较大，泥脱水量 劳动强度大 间歇式操作，生产效率低，设备投资大，劳动强度大，不能连续工作 污泥调节药剂费用大，运行费用高，泥饼含水率较高 压力： 污泥干化场 泥饼含水率低，构造简单，体积板框 小，节省后续处压滤机 理的费用，污泥调节药剂的投量少 连续生产，效率高，设备少，投带式 资较少，劳动强压滤机 度少，能耗维护费用低 0.2~0.4MPa 产泥率： 2~10kgm2?h 产泥率：初沉污泥+剩余污泥= ??120~350kgm2?h 初沉污泥= ??适用于大、中、小型、污水处理厂 机 械 脱 水 250~500kgm2?h 产泥率：初沉污泥= ?? 10~50kgm?h 连续生产，工作附属设备多，初沉污泥+腐殖= 效率高，运行稳工序复杂，运真空 20~40kgm2?h 定，可自动控制 行费用高 转鼓 剩余： 过滤机 10~15kgm2?h ?2???大、中、小型污水均可用，目前使用较少 ??效率高，基建费用少，占地少，离心 环境好，自动化脱水机 程度高，运行费用低 机械设备复根据离心机转速和泥饼杂，电耗大，含水率等参数计算 噪声大 发达国家使用较多，使用于大、中、小型污水处理厂

本设计中选用带式压滤机。

5.5.1设计参数及原则

1、污泥机械脱水的设计，应符合下列规定：

1）污泥脱水机械的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经技术经济比

较后选用；

2）污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于98%；

3）消化后的污泥，可根据污水性质和经济效益，考虑在脱水前淘洗。 4）机械脱水间的布置，应按本规范第5章泵房中的有关规定执行，并应考虑泥饼运输设施和通道；

5）脱水后的污泥应设置污泥堆场或污泥料仓贮存，污泥堆场或污泥料仓的容量应根据污泥出路和运输条件等确定；

6）污泥机械脱水间应设置通风设施。每小时换气次数不应小于6次。 2、污泥在脱水前，应加药调理。污泥加药应符合下列要求：

1）药剂种类应根据污泥的性质和出路等选用，投加量宜根据试验资料或类似运行经验确定；

2）污泥加药后，应立即混合反应，并进入脱水机。 3、泥饼含水率一般可为75～80%。 4、压滤机的设计，应符合下列要求：

1）污泥脱水负荷应根据试验资料或类似运行经验确定，污水污泥可按本规范表5-2取值

表5-2 泥脱水负荷

污泥类别 污泥脱水负荷 kg/(m·h) 初沉原污泥 250 初沉消化污泥 300 混合原污泥 150 混合消化污泥 200

2）应按带式压滤机的要求配置空气压缩机，并至少应有1台备用； 3）应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4~0.6MPa，其流量可按 5.5—11m3/[m（带宽）·h]计算，至少应有一台备用。

5.5.2污泥设计计算

1、脱水后污泥量 q?Q100?P1

100?P2式中 P2——脱水后污泥含水率。

设计中P2?75%

100?97?72.576m3d

100?95脱水后干污泥重量为：

q?120.96?

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