盖梁施工方案(最终2) - 图文(4)

钢筋。对每一部位必须振动到该部位密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，确保不过振。浇筑顺序从一端分层浇满，逐步向另一端推进，分层厚度30cm，下层比上层长1.5m，避免层数多了形成陡坡，造成离析。先浇完的部分要及时收面，定浆后覆盖、终凝后洒水养护。浇筑过程要有木工模板工值班，勤观察模板情况，如有变形、跑模、漏浆现象要及时处理，确保浇筑质量。及时取样做砼试件，每片盖梁4组，做好试件保护工作，及时送标养室养护。

6 拆模、养护：

砼浇完24小时后方可拆除侧模，拆模时要轻拆慢转稳放，防止碰撞盖梁，尤其是边角部位更要小心；拆模时通知监理到场，检查外观质量，检查合格立即用养生布覆盖养护，如有缺陷要与监理共同商定修饰方案，不能自行随意处理。底模须待砼强度达到设计强度的90%以上后才能拆除。拆除底模时先对千斤顶泄压，各千斤顶要同时均速对称进行，使支架与底模平稳地徐徐落下，盖梁下形成空隙后抽出底模、然后拆掉纵横方木，拆除工字钢的连接件，再用吊车卸下工字钢及抱箍。

用吸水材料覆盖、洒水养护、养护时间不少于7天；养护方法为盖梁上方安装大塑料桶，底部安装阀门，阀门连接横向软胶管，胶管一端封闭，胶管上带透水孔，要派专人负责养生，并做好养生记录，现场施工负责人每天巡查至少两次检查养生情况，保证盖梁始终处于

湿润状态。

冬季施工时采用暖棚养护，盖梁高度在7米以下时采用搭设暖棚养护，7米以上采用锅炉蒸汽养生。 六、质量保证措施 1 质量控制要点

1）混凝土拌和前，必须检查砂石料的含水量，雨天施工时应增加检测的次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确度。

2）已初凝的混凝土不得使用，且严禁中途加水或用其它方法改变混凝土的坍落度。

3）混凝土的塌落度应在搅拌地点和浇筑点分别取样，塌落度不在规定范围内不得使用。

4）混凝土自高处落下时高度不得超过2米，超过时应采用导管或溜槽，在串筒出料口下面堆料高度不宜超过1米，以防止混凝土的离析。

5）模内砼厚度控制在30㎝左右一层，严禁用振动棒振动拖平。 6）振动时间不宜过长，以防止离析。振动至混凝土停止下沉，无显著气泡、表面平坦、呈显薄层水泥浆时为止。一般每一振捣点的振捣时间为20s-30s为宜。

7）插入式振捣时应避免碰撞钢筋、模板或预埋件，更不得放在钢筋上，特别是不得碰撞拉杆钢筋。 2 质量保证体系

a.建立健全质量管理机构，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组。负责本标段工程施工质量管理工作。

b.加强教育，提高全体施工人员的质量意识。牢固树立“质量第一”的思想。加强对职工进行技术培训和技术再教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，确保工程质量。

c.严把原材料质量控制,对工程材料质量实行三阶段控制，一是选择合格的供应商，并对其所供材料进行检验或取得合格证明文件；二是工程材料到现场后，进行全面检验和试验，确保材料符合设计要求；三是工程材料使用阶段，对持有怀疑或外形有缺陷的材料进行复检或停止使用并清理出场。

d.推行全面质量管理制度，项目经理部每月及时召开质量工作会议，解决质量工作中存在的问题，提出对策和下一步的目标，并根据考核结果进行奖罚。

e. 对各分项工程的作业内容、安全质量标准、施工工艺要求进行具体和细化，列表下发至施工队，施工队下发至工班，挂牌施工。以便于工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。

f.加强技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使管理标准化、规范化、程序化。

g.施工作业前，认真编制施工方案，认真做好二级技术交底工作，检查施工队三级交底情况。

h.配齐测量与试验人员和设备，制定相应的工作计划和程序，建立

完整的测试、检查、试验等记录，严格按配合比进行施工，保证计量的准确性，确保工程实体质量。

i.加强测量管理，坚持三级测量复核制度。施工中对测量仪器按规定进行周检，坚持换手复测制度，确保线路中线、高程和结构尺寸的准确性。

j. 加强工程质量检查与检测。施工中施工人员要坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检制度。每道工序必须经质检人员检查并经监理工程师检查合格并签证后，方可进行下道工序的施工。各部门将每月进行一次质量大检查。

k.发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量一票否决权，严格对内计量支付，实现优质优酬，奖优罚劣。

l.建立旁站监督检查制度，项目部质检工程师对工程的重要部位、关键工序实施全方位、全过程、全天候检查,进行24小时全过程质量旁站监督制度,对工序过程填写检查记录及进行质量评价。

m. 坚持质量事故处理“三不放过”原则，即事故原因未查明不放过；责任划分不清，有关责任人未受到处理不放过；没有改进措施不放过。

3 冬季施工保温措施

当气温达到昼夜平均气温连续5天温度低于5℃时，混凝土工程需按冬季施工办理。

拌合混凝土时需提前对水进行加热，拌合用水采用电阻丝加热，在

水池内安放8个电阻丝，待水温加热到一定温度（一般为60-80℃）后，送入搅拌机内。拌制砼时按照先投放砂石料再加已加热的水搅拌均匀，最后再加水泥及外加剂的顺序进行，不得颠倒，以免发生假凝现象。当加热水尚不满足施工温度要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂等不得加热。为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土的搅拌时间较常温时延长50％，并尽量减小水灰比。

混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。

搭设暖棚并采用火炉加热，暖棚高度为大于盖梁顶加50cm，宽度为盖梁两侧加50cm，盖梁包裹塑料薄膜及黑芯棉，暖棚内采用6个煤火炉同时加热，确保梁体内砼的温度。

混凝土终凝时就可施工好暖棚进行养生，火炉加热，升温速度不大于8℃/h, 以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。加热时应保持构件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，专人负责，并作好记录。

当升温至20℃左右时应封闭火炉，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每2-4 小时观测一次，并作好记录。

在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，24小时后可拆模。拆模

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