红星淀粉厂废水处理工程设计(3)

西安工业大学毕业设计

占地大投资高

BOD去除率高达

传统活性污泥法

90-95% 工作稳定 构造简单 维护方便

产泥多且稳定

性差 抗冲击能力较

差 运行费用较高

吸附再生活性污泥法

构造简单维护方便 具有抗冲击负荷能力 运行费用较低

BOD去除率80-90% 剩余污泥量大且稳定性较差 BOD去除率

完全混合活性污泥法

抗冲击负荷能力强 运行费用较低 占地不多投资省

80-90% 构造较复杂 污泥易膨胀 设备维修工作

量大

BOD去除率95%以上

氧化沟法

有较高脱氮效果 系统简单管理方便 产泥少且稳定性好 无须设置调节池

间歇式活性污泥法

SVI值较低，污泥易于沉淀不产生污泥膨胀

现象

可以进行脱氮和除磷

出水要求高的大中

型污水厂

悬浮性有机物含量高的大中型污水厂

污水浓度高的中小

型污水厂

曝气池占地多投资高 运行费用较高

悬浮性BOD低有脱氮要求的中小型污

水厂

运行操作比较

烦琐 曝气装置容易

堵塞

高浓度可生化有机废水的污水厂

1.3.4污水处理工艺选择

在淀粉生产中，来自于玉米浸泡、剥离、离心分离、黄浆水沉淀与压滤，玉米皮浆的离心分离过程的生产废水，会有淀粉、糖类、有机酸等溶解性有机物质，含有蛋黄粉、玉米芯、玉米皮等不溶性细小颗粒有机物，另外还含有泥砂等无机物。其中主要以有机

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物为主，并不含有害物质，具有较好的可生化性，属高浓度可生化有机废水。

由于进水水质和处理去除率均很高（表1-1），应采用厌氧-好氧的处理路线，废水首先通过厌氧处理装置，大大降低进水有机负荷，获得可利用的能源——沼气，并使出水达到好氧处理可接受的浓度，再进行好氧处理后达标排放。

(1)废水的厌氧处理

近年来，厌氧处理技术得到很快发展，常用的先进技术有厌氧接触工艺、上流式厌氧污泥床和厌氧过滤器。

厌氧接触法属于传统厌氧消化技术的发展，它采用完全混合式消化反应器，适合于处理含悬浮固体很高的废水，预处理要求低，但需要设置池内完全混合搅拌设备，池外还要设消化液沉淀池。

厌氧过滤器采用附着型厌氧生物处理技术，在反应器内充填一定填料，使生物污泥附着在填料上生长，不易随出水流失，且填料对于改善水流均匀性有益，并起到一定过滤截流作用。但反应器内填料易发生堵塞现象，因此不适合处理有机物浓度过高的废水，且要求进水SS浓度应较低，故不采用。

上流式厌氧污泥床（UASB）属采用滞留型厌氧生物处理技术，在底部有污泥床，依据进水与污泥的高效接触提供高的去除率，依靠顶部的三相分离器，进行气、液、固分离，能使污泥维持在污泥床内而很少流失。因而生物污泥停留时间长，处理效率高，适合于处理生化降解[4]，以及COD和SS浓度均较高的废水（一般要求进水SS不大于4000mg/L）。本次设计使出厂水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级现有标准要求。具体指标为COD<60(mg/L)

BOD5<20(mg/L) SS<20(mg/L) pH 6～9，而

进水水质指标为PH:4—6，BOD5：2700-3500mg/L，COD：6800-800mg/L，SS：1800-3000mg/L。UASB法更适合处理此类污水。所以本工程废水厌氧处理装置采用UASB。

(2)废水的好氧处理

有机废水经厌氧处理，出水的BOD5/COD会降低，出水可生化性较原污水差。采用一般好氧生物处理方法，处理厌氧处理出水，其COD去除率约只有60%，而处理同等浓度的原有机废水，COD去除率可达80%。

尽管采用膜分离法处理效果可能会稍好，但难以适应BOD大于250mg/L的污水浓度。近年来开发了一些处理此类废水的工艺技术，如A-B法活性污泥工艺、氧化沟活性污泥法、SBR法都可用于处理厌氧处理出水[5]。

A-B法活性污泥工艺、氧化沟活性污泥法、SBR法三个方法中，SBR法具有特别显著的特点：首先由于采用间歇运行，运行周期每一阶段有适应基质特征的优势菌群存在；

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污泥不断内循环，排泥量少，生物固体平均停留时间长；沉淀和排水时水流处于静止状态，故处理效率高于一般的活性污泥法。其次由于进水、曝气、沉淀、排水等工序在一个池内进行，省去了沉淀池和污泥回流设施，故而其工程投资和占地面积均小于一般活性污泥法。所以本工程好氧处理采用SBR法工艺。

1.3.5 项目污水处理工艺流程与达到目标

该淀粉厂生产废水处理工艺流程如图所示。

进水→格栅→集水池→提升泵房→调节池→UASB反应器→沉淀池→SBR反应池→出水

对该处理工艺流程作以下说明。

①废水通过格栅截留大颗粒有机物和漂浮物，由于截污量较小，采用人工清渣方式。 ②污水提升泵房，设置集水井，污水泵放置于泵房，污水泵配套引水筒。 ③调节沉淀池在调节水量的同时，去除一部分格栅无法截留的悬浮颗粒有机物，如玉米碎粒、玉米皮、泥砂等。该池采用半地下式结构，便于沉淀物的排除。同时，调节进水的PH值、色度到符合后续工艺处理要求。

④UASB为主要的生化处理装置，全钢结构，半地下式，考虑保温。沼气部分，设计水封罐、气水分离器。

⑤沉淀池，要改变厌氧出水的溶解氧含量，沉淀去除UASB出水带来的悬浮污泥。该池为半地下式，钢筋混凝土结构。

⑥SBR池为半地下式，钢筋混凝土结构，运行中采用自动控制。处理出水直接排入自然水体。

⑦淀粉废水各级处理效果如下表：

表1.7淀粉废水各级处理效果表

项目

COD

调节沉淀池

BOD5 SS

进水浓度（mg/L） 出水浓度（mg/L）

8000 3500 3000

6

6000 3150 1800

相对去除率（%） 25.0 10.0 40.0

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COD

UASB

BOD5 SS

平流式沉淀

池

COD BOD5 SS COD

SBR

BOD5 SS

6000 3150 1800 600 378 900 480 340.2 360

600 378 900 480 340.2 360 48 13.2 18

90.0 88.0 50.0 20.0 10.0 60.0 90.0 96.1 95.0

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第二章 格栅的设计说明与计算

第二章 格栅的设计说明与计算

2.1 格栅的设计说明

格栅主要是拦截废水中的较大颗粒和漂浮物，以确保后续处理的顺利进行。 该厂污水处理站仅处理淀粉厂生产废水，较大漂浮物与较大颗粒少，格栅拦截的污染物不多，故选用人工清渣方式。

栅条选圆钢，栅条宽度S=0.01m，栅条间隙e=0.02m。格栅安装倾角α=60°，便于除渣操作。 2.2设计计算

设计污水量Qmax=190m3/h=0.052m3/s 污水沟断面尺寸为300mm×450mm 设栅前水深h=0.3m，过栅流速v=0.6m/s 栅条间隙数

n = (Q*√sin 60°)/（e*h*v）=12.51，取13 栅槽宽度

B′=S(n-1)+en=0.01×(13-1)+0.02×13=0.38(m) 设置2个这样的格栅，一备用；2格栅间隔0.3m. 栅槽实取宽度B=0.38m，栅条13根。 圆形栅条阻力系数

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