套管塑料模具设计说明书(3)

4模具设计有关尺寸计算（型芯型腔图如下）

型腔

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型芯

4.1型腔和型芯工作尺寸计算

该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算.查有关手册得PA的收缩率为Q=0.6％～1.4％,故平均收缩率为S=(0.6+1.4)/2=1％;根据塑件尺寸公差要求, 已知条件: 平均收缩率为S=0.01,模具模具的制造公差取δz=Δ/3 塑件尺型腔及型芯工作类别 计算公式 寸 尺寸 Lm=[(1＋S)Ls－3/4 Δ]0+δz 型腔的计算 Hm=[(1＋S)Hs－2/3Δ]0+δz 第 12 页

型芯的计算 lm=[(1＋S)ls＋3/4Δ]0-δz hm=[(1＋S)hs＋2/3 Δ]0-δz 侧孔没有特别要求，直接取lm=Φ60-0.24mm 4.2、抽芯机构零件设计与计算

4.2.1、抽芯距的计算

S=h+(2~3)=4+(2~3)= 6~7mm，去抽芯距为7mm 其中:h为侧孔深度,(2～3)mm为抽芯安全系数. 4.2.2、斜导柱设计 a、斜导柱的结构

见下图所示,斜导柱的断面为圆形,其固定形式与合模导柱类似的台肩固定,只是由于倾斜安装而台肩轴被削去一部分.斜导柱导向部分可以做成半球型或锥台形,但应注意锥台的斜角须大于斜导柱的倾斜角,以避免斜导柱工作长度部分已脱离滑块的孔之后,斜导柱头部仍对滑块有驱动作用.、、

b、斜导柱倾角a确定

斜导柱的倾角a是决定斜导柱抽芯机构工作实效的一个重要的因素.a的大小关系到模具所需开模力的大小及斜导柱所受弯曲力的大小,有关系到斜导柱的工作长度、抽芯距及开模距离长短.a的取值一般在15°～20°间,根据塑件的侧抽孔的深度,即抽芯距的大小,由于抽芯距较小为6mm,所以可取较小的倾角,取a为17°

c、斜导柱直径的确定

斜导柱主要承受弯曲力,而对斜导柱的直径的确定一般按经验来取,由于塑件的侧抽型芯孔较小,侧抽力不大,所以取斜导柱的直径为16mm. (3)滑块与导滑槽的设计 a、侧型芯与滑块的连接形式

根据塑件侧孔较小，形状简单,侧型芯与滑块应做成整体式。

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b、滑块的导滑形式

根据模具型芯的大小,以及各自的使用情况,滑块与导滑槽的常用配合形式各不相同,总的要求是在抽芯过程中,保证滑块运动平稳,无上下窜动和卡滞现象,为此对滑块与导滑槽之间有两处位置要求间隙配合,一是在滑块的侧面处,另一是在滑块被压紧的台肩面处.

经过对滑块导滑形式的考虑,若采用整体式的导滑槽,会使导滑槽的加工增加难度,所以考虑采用组合式的导滑槽结构,导滑槽部分敞开,便于制造加工,保证其精度和硬度,其组合式图形如下图所示:

c、滑块定位装置的设计

由于模具采用二次开模，而且第一次开模距离满足抽芯距离，利用第一次开模的限位螺钉作为定位，即可省去独立设计滑块定位装置。 d、楔紧块的设计

楔紧块的楔角a′必须大于斜导柱的斜角a,这样当模具打开开始抽芯时,楔紧块才能为滑块的移动让位,否则,斜导柱无法带动滑块抽芯一般取a′= a + ( 2°～3°)，可取a′=9°

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4.3、模板尺寸设计

由于模具是按照标准模架设计，所以查《塑料成型工艺与模具设计》表9-5选取出各板尺寸:

动模板:200mm×200mm×20mm 定模板: 200mm×200mm×70mm 支承板: 250mm×200mm×30mm 垫块: 38mm×200mm×70mm 动模座板: 250mm×200mm×25mm 定模座板: 250mm×200mm×30mm 推板: 120mm×200mm×15mm 推杆固定板: 120mm×200mm×1mm

4.4、导向机构的设计

设计导向机构是为了使模具和模有正确的位置，以提高制品成型质量。另外，它还可以提高模具寿命。一般注射模采用的导向零件为导柱导套，在设计时选用标准件，查《模具标准应用手册》表5-5。

5、冷却系统的设计

模具在注射时，应对模具温度进行较好的控制，才能保证制品的精度，这就要求在模具内设计冷却系统，但由于本零件较小，可以通过模具自然冷却来保证热平衡。另外此制品为小批量生产，成型的制品精度等级为一般精度，故采用模具自然冷却，不设计冷却水道。

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