纺织面料史上最强详解(最详细整理)(4)

甲壳素纤维 10 440.9?10 90.00% 表2 大肠杆菌ISO：20743抗菌检测标准 项目 初始试样菌落数18小时后试样菌落抗菌率 （cfu/ml） 数（cfu/ml） 标准样棉布 4410 9.0?10 银离子抗菌纤维 竹纤维 竹炭纤维 甲壳素纤维 10 10 10 10 4444﹤100 3.0?10 2.5?10 40.9?10 4499.99% 66.67% 72.22% 90.00% 表3 白色念珠菌ISO：20743抗菌检测标准 项目 初始试样菌落数18小时后试样菌落抗菌率 （cfu/ml） 数（cfu/ml） 标准样棉布 44?10 9.010 银离子抗菌纤维 竹纤维 竹炭纤维 甲壳素纤维 10 10 10 10 4444﹤100 3.1?10 2.6?10 0.9?10 44499.99% 65.55% 71.11% 90.00% 3.1.2 杀菌性能持久有效

耐洗涤性是衡量抗菌纤维及织物实用性的1个重要指标．有试验研究表明，抗菌纤维经过15次洗涤之后，对大肠杆菌的抑菌率仍达90％以上，抗菌性没有出现较为明显的下降；对金黄色葡萄球菌的抑菌率为70％左右，抗菌效果略有下降但仍有杀菌作用．实验表明，多次洗涤后抗菌纤维仍可抑制细菌生长，杀灭细菌 表4 银离子抗菌纤维耐水洗性能测试 抗菌级别 水洗次数 抗菌率/（%） 金黄色葡萄球菌 大肠杆菌 A级 10 ≥99 不考核 AA级 20 ≥80 ≥70 AAA级 30 ≥80 ≥70 二、抗菌吸湿排汗面料织造

1、原料选择

为保证面料的吸湿排汗以及抗菌效果，选用21 CleanCool（康纶）65/棉35混纺纱线。

2、面料规格及纱线选择 花型 成分 紫条 丈青 CleanCool65/棉35 CleanCool65/棉35 s纱支规格 s21?21 sss面料规格 88?61 88?61 成品 57/58 57/58 21?21 3、工艺流程：

纱线→松络→染色→络筒→整经→浆纱→穿综穿筘→织造→后整理 设备：

意大利FADIS松纱机，高勋高温高压染色机，STAKAM烘干机，意大利ORGHI染色机，意大利FADIS分筒机。

3.4上浆

吸湿快干纤维是通过纤维表面微细沟槽的芯吸原理实现吸湿快干的，保持所有沟槽畅通是实现纤维吸湿快干功能的必要条件。由于PVA浆膜强度大不易退浆，所以必须不用PVA上浆，以防退浆不净而影响纤维表面微细沟槽的通畅。

CleanCool纱的毛羽多而长，织造时由于经纱与织机各部件的摩擦而使纱线出现起球现象，或使纱线相互纠缠，造成开口不清，影响织机效率，并使跳花、跳纱等疵点上升；由于静电的存在，当纱线与综框、钢箱及纱线间相互摩擦时，极易再生大量的毛羽，并使纱线的粘连和织机的开口不清现象变得严重，同样会造成大量的断经，影响织造；由于纤维刚性大，毛羽刚硬，浆液不易将毛羽贴服在纱体上，且易产生表面上浆，浆膜易脱落，上浆牢度差；由于CleanCool纱具有特殊的表面凹槽结构，对吸浆有一定帮助，但也给退浆带来了困难，特别是要求纤维表面的微细沟槽内应该没有残留浆料，否则会影响纱线的导湿作用。因此，给Cleancool纱线上浆时，要求浆液粘附性好，浆膜不易脱落，能贴服毛羽，纱体光洁，浆膜完整度好，耐摩擦，减少静电且易退浆。此外，应该尽可能减少或不用表面活性剂或油剂，因为它们都会削弱浆料的粘附性能，影响上浆效果。 3.4.1工艺原则

因Cleancool纱可以满足织造的要求，增强（渗透）便不再是上浆的主要目的。提高被覆的比列有利于贴服毛羽，提高纱线耐磨性能，再配以“两高一低”的浆纱工艺，通过高压加强渗透，并以渗透为基础改善被覆，可以更好地保持浆膜的完整性。因此，工艺上主要采用“高浓度、低黏度、高压浆力、重被覆、轻渗透”的原则。 3.4.2浆料的选择

高比列涤棉纱的上浆配方通常采用PVA与酯类浆料。由于酯类浆料浆膜强度不高，必须大量使用PVA，这又使得分绞困难，易造成二次毛羽。且PVA不易降解，严重污染环境，世界上许多国家已经开始禁止使用PVA。对于吸湿排汗纤维而言，要尽量少用PVA，除了上述问题外，还因为PVA退浆较难，若纤维表面的细微沟槽内残留有PVA，势必会对织物的吸湿排 汗功能造成影响。

经分析研究，选择如下配方对纱线进行上浆： PR-SU 50KG 变性淀粉 75KG

KF 5KG（多功能复合助剂） SK-B 2KG（抗静电剂） 干重 113KG 含固量13%左右

调浆体积850L，浆槽粘度7~8秒 上浆率 13% 回潮率 5%

3.5 后整理

后整理：常规整理，尽量少添加化学助剂，以保证面料环保自然健康。 烧毛→退浆→退浆二次→拉幅定型→预缩

后整理工艺 1 车速 100 米/火口方式 1正1反 火焰强度 14 mbar 分 烧毛 火口位臵 2 落布 湿 2 车速 50 米/分 堆臵时间 45 minute 堆臵温度 60 ℃ 退浆 水洗温度 90 ℃ 非离子渗透5.00 g/l OPT-280 退浆酶 4.00g/l 助剂配方 剂 3 车速 50 米/分 堆臵时间 45 minute 堆臵温度 60 ℃ 退浆二次 水洗温度 90 ℃ 4 车速 70 米/分 轧力 30 N/mm 预烘温度 80 ℃ 烘房温度 120 ℃ 风量 上 90% 湿度 8 % 拉幅定型 下 80% 落幅 148 CM 助剂配方 HV 20.00 g/l 柠檬酸 0.80 g/l 5 车速 40 米/分 落幅 145.5—1 预缩 47 CM 三、面料性能测试

1、织物染色牢度测试报告： 项目 标准 描述 测试值 摩擦色牢度 GB/T 3920 干摩 4-5 湿摩 4-5 水洗色牢度 GB/T 3921.3 水洗变色 4-5 水洗沾色 4-5 面料的湿摩、干摩色牢度均达到了4-5级。水洗牢度也达到4-5级，说明我们采用的“分散/士林一浴两步法”能够较好的对纱线完成上染。 2、面料吸湿快干性能测试报告

项目 标准 测试值 标准 是否符合要求 芯吸高度 GB/T 21655.1-2008,8.4 经向93mm ≧90mm 符合 纬向97mm 吸水率 滴水扩散时间测试 蒸发速率 透湿量 GB/T 21655.1-2008,8.1 GB/T 21655.1-2008,8.2 102% 3.2s ≧90mm ≧100% ≦5s 符合 符合 GB/T 21655.1-2008,8.3 0.36g/h ≧0.18g/h 符合 GB/T 21665.1-2008,8.5, 228670g/(m.d) ≧8000 g/(m.d) GB/T 12704.1-2009 经检测本次试织面料达到吸湿快干面料国家标准。

10.环保阻燃纤维

环保阻燃纤维是在聚酯的聚合过程中，添加磷系环保阻燃剂，通过共缩聚制得含磷阻燃共聚酯，由于阻燃组份均匀地连接在大分子链上，因此赋予织物永久的阻燃性能。

特性：阻止火的蔓延、阻燃效果不随使用年份或次数而降低、面料洗过后保持原样 用途：室内装饰用布、床上用品、服装等

规格：原液着色或白色75D—300D 空变竹节丝160D—320D 阻燃聚酰胺纤维

定义：遇火源接触后，纤维不燃烧或燃烧不充分，火源撤走后，火焰能够较快自行熄灭的纤维。

(根据极限氧指数（LOI），LOI>30---一级（不燃）；LOI为27-30---二级（难燃）；LOI为24-27---三级（阻燃）；LOI为21-24---四级（可燃）；LOI<21---五级（易燃）)

共聚阻燃改性

在合成锦纶时加入具有阻燃性的共聚单体, 共聚单体可选用含磷、硫、卤素等的阻燃剂。国内常用NF-8702 型聚酰胺纤维阻燃剂。 共混阻燃改性

共混阻燃改性是在聚合物纺丝时将阻燃剂加入到纺丝熔体中直接纺丝。

加热加热含磷阻燃剂: 加热磷化合物磷酸偏磷酸聚偏磷酸

11.加捻弹纤维SSY

采用两种不同热收缩率的多元聚酯，运用复合纺丝技术制得的截面为并列型的弹性纤维，具卷曲性和高弹性。

特性：优良的弹力和高T/M、悬垂性、回弹性好 用途：正装及衣裙、夹克衫、裤子等 规格：75D/24F、100D/24F、150D/36F

复合弹性纤维---优良的回弹性和卷曲性、织造加工性好

SSY是PET双组份纤维，采用两种不同热缩率的多元聚酯（低IV/高IV），运用先进的复合纺技术制得的截面为并列型的弹性纤维，具有高卷曲性和高弹性。 产品特点：1、舒适弹性，2、可强捻：强捻后依然具有适度弹性，可增添织物垂感。3、回复性佳：具有良好的弹性回复性，织物不易变形。4、耐碱量：纤维不受碱量的影响而降低弹性，具有尺寸稳定性。通过碱量，可改善织物触感，使其质轻干爽。5、手感独特。

用 途：这种新型弹性纤维，可用于加工各类纺织面料，纺织加工的工艺简便，尤其适合生产梭织、针织的弹性女装、女性时装面料等等。尤其与氨纶包覆纱相比有无可比拟的优点，可以克服氨纶弹力织物加工中的难度和使用的打理麻烦，并具有前述诸多优点。

主要规格：50D/12F、60D/12F、75D/24F、100D/24F、200D/48F 典型织造工艺：

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