橡胶沥青应力吸收层施工技术_secret

橡胶沥青应力吸收层（AR-SAMI）是指铺筑于半刚性基层与沥青路面之间或者水泥混凝土路面与沥青路面之间的，具有高变形能力的改性沥青层，它能够吸收裂缝部位的应力集中，防止沥青路面形成反射裂缝。

总结相关研究成果及应用经验，对橡胶沥青应力吸收层施工提出如下施工建议。

一、原材料

1、基质沥青

橡胶沥青所用的基质沥青采用70＃道路石油沥青，其技术要求见表1，其抽检项目、抽检频率应满足省高指相关要求。

表1 70＃道路石油沥青技术要求

检 验 项 目 针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm) 延度(5cm/mim,15℃)（cm） 不小于 延度(5cm/mim,10℃)（cm） 不小于 软化点（环球法）（℃） 不小于 溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于 针入度指数PI 质量损失（%） 不大于 薄膜加热试验 163℃，5h 针入度比（%） 不小于 延度（15℃）（cm） 不小于 延度（10℃）（cm） 不小于 闪点（COC）（℃） 不小于 含蜡量（蒸馏法）（%） 不大于 密度（15℃）（g/cm3） 不小于 动力粘度（绝对粘度，60℃）（Pa.s） 不小于 PG等级 技术要求 60～80 100 20 46 99.5 -1.3～+1.0 0.6 65 80 6 260 2 1.01 180 PG64-22 2、橡胶粉

橡胶粉颗粒规格应符合表2要求。橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。橡胶粉密度应为1.15 ? 0.05 g/cm3，应无铁丝或其它杂质，纤维比例应不超过0.5%，要求含有橡胶粉重量4%的碳酸钙，以防止胶粉颗粒相互粘结。

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供应商应提供橡胶粉质量保证书，说明橡胶粉规格、加工方式、加工的废旧轮胎类型、橡胶粉的储存方式等。

表2 橡胶粉筛分规格

筛孔尺寸 2.00 mm 1.18 mm 600 ?m 300 ?m 75 ?m 通过率% 100 65～100 20～100 0～45 0～5 3、橡胶沥青

橡胶沥青应满足以下技术要求，其抽检项目、抽检频率符合表7的要求。

表3 橡胶沥青技术要求

项 目 粘度，177℃ ， Pa·s 针入度，25℃，100g，5 s，0.1mm，最小 软化点，℃，最小 弹性恢复，25℃，1h，最小 技术要求 1.5-4.0 25 57 75 试验方法 T0625－2000 T0604－2000 T0606－2000 T0662－2000 4、集料

应力吸收层应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，应选用反击式破碎机轧制的碎石。有条件时建议以0.4～0.6%（按照集料重量计）的沥青进行预裹附（裹附温度在120℃以上），预裹附的集料堆放时间不宜超过两周。

橡胶沥青应力吸收层集料级配范围如表4，一般情况应选用A级配，应力吸收层上铺筑粗粒式沥青混合料时可选用B级配。

表4 应力吸收层集料规格

方筛孔尺寸（mm） 13.2 9.5 6.3 2.36 0.075

A级配 100 100 0～15 0～5 0～0.5 B级配 100 0～15 / 0～5 0～0.5 2

SAMI用集料技术要求见表5，其抽检项目、抽检频率应满足省高指对面层粗集料的相关要求。

表5 SAMI应力吸收层用粗集料质量技术要求

检验项目 石料压碎值（%） 不大于 洛杉矶磨耗损失（%） 不大于 视密度（t/m3） 不小于 吸水率（%） 不大于 对沥青的粘附性 不小于 坚固性（%） 不大于 针片状颗粒含量（%） 不大于 水洗法?0.075mm颗粒含量（%） 不大于 软石含量（%） 不大于 技术要求 24 28 2.6 2.0 4级 12 15 0.6 3.0 二、主要施工机械及检测仪器

1、主要施工机械 (1)橡胶沥青生产设备1套 (2)橡胶沥青洒布车1台 (3)碎石撒布机2台 (4)洒水车

(5)森林灭火鼓风机2台

(6)压路机：25吨轮胎压路机2台 2、主要检测仪器 (1)沥青针入度仪 (2)沥青延度仪 (3)沥青软化点仪 (4)布氏旋转粘度计 (5)标准筛（方筛孔）

三、橡胶沥青应力吸收层（AR-SAMI）施工工艺

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1、施工前应进行基层的清扫、吹尘和清洗。

先人工用竹扫帚将基层表面进行全面清扫，再用2～3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，若不能达到“除净”的要求，则用水冲洗，清除基层表面浮灰和泥浆，尽量使基层顶面集料颗粒能部分外露。

2、确定橡胶粉的掺量。

一般选择至少三个不同的橡胶粉掺量（例如18%、20%、22%）进行试验，将橡胶粉加入沥青的温度范围在177～204℃之间，拌和1小时后进行试验。根据试验结果选取合适的橡胶粉掺量，橡胶沥青各项指标应满足表3技术要求。

3、橡胶沥青的生产。

应由熟练人员操作橡胶沥青生产设备，采用间歇式方式生产。操作人员准确控制导热油温度，准确控制配料比例。对成品橡胶沥青及时进行各项检验。

4、在洒布橡胶沥青前，应注意检查： (1)空气温度和地面温度都不得低于15℃； (2)下承层必须干燥，路缘石防护良好； (3)风速不影响橡胶沥青洒布效果；

(4)需用的设备进入待命状态，包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。

5、橡胶沥青洒布。

(1)推荐橡胶沥青洒布量采用2.0～2.6kg/m2，采用预裹附的集料时，沥青用量可适当减少；

(2)起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸；

(3)纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右； (4)撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。 6、撒铺碎石

喷洒橡胶沥青后应立即撒铺碎石，碎石撒铺量推荐采用16±2kg/m2，根据

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试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，应人工补足。

7、碾压

采用25T以上的胶轮压路机进行压实。碎石撒铺后应立即进行碾压作业，两台胶轮压路机应同时进行碾压，紧跟碎石撒铺车。碾压遍数为3遍，从洒布橡胶沥青到碾压完成应在表6规定时间内完成。

表6 施工时间要求

下承层温度 40?C 以上 18?C 至40?C之间 完成碾压时间 20 分钟 10 分钟 8、在铺筑上层沥青混合料前，应对橡胶沥青应力吸收层进行清扫，以清除没有粘结的松散碎石，避免影响SAMI层与上面层的粘结。

9、橡胶沥青应力吸收层施工应与上面层沥青混合料紧凑进行，中间不开放交通，若期间必须开放交通，须待SAMI施工完成3小时后方可开放交通，但车速不宜超过25km/h。在上面层沥青混合料施工前须加洒粘层油，粘层油洒布量宜控制在0.25kg/m2左右。

四、质量管理

1、施工阶段的检测项目包括：橡胶沥青性质、橡胶沥青洒布量、集料撒布量、刹车试验、外观检查等。

2、检验方法及检验标准见表7。

表7 沥青路面SAMI应力吸收层施工阶段的质量检查标准

项目 橡胶沥青177℃粘度（Pa·s） 橡胶沥青量 集料量 刹车试验 检查频率 每生产一批检查一次 每半天1次 每半天1次 1处/2000 m （仅试铺段做刹车试验）

2质量要求或允许误差 1.5～4.0 2试验方法 旋转粘度计 设计量±0.2 kg/m 称定面积收取橡胶沥青量 在规定范围内 沥青层不破裂 用集料总量与撒布面积算得 7天后用BZZ—60标准汽车以50km/h车速急刹 5

外观检查 随时全面 外观均匀一致，用硬物刮开观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象。 3、橡胶沥青洒布量和碎石撒铺量控制 （1）沥青撒布量控制

将要撒布沥青时，在标准尺寸矩形容器内置沥青油毡，称其重量并置于撒布车前5～10m，待撒布车经过容器后立即取出再称其重，以此计算实际撒布量，再结合沥青撒布车电脑调节装置直到设计撒布量为止。

（2）碎石撒布量控制

将要撒布碎石时，取一标准尺寸矩形容器称其重量并置于撒布车前已洒布沥青路面的路段最尾处，待撒布车经过容器后立即取出再称其重，以此计算实际撒布量，然后通过调节装置直至调到设计撒布量为止。

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