采煤机大修标准（初稿）051216 - 图文(5)

图17 ←解体方向

1) 轴承压盖2) 调整垫3) 行星轮保持架4) 耐磨块5) 轴承外圈6) 轴承架7) 销轴8) 连接键9) 行星轮

第五节 破碎机的解体

（一）破碎机滚筒的拆卸：

一 基本工具

1/2\套筒扳手组件 棘轮扳手 内六角扳手组件 千斤顶或导链 铜棒 枕木

二 解体程序 1． 2．

在拆滚筒之前，先将破碎机摇臂放置到一个操作方便的地方并且将其支固。 转动滚筒，使1-1/4NPT螺纹堵位于底部，将油堵拆掉，放掉油，当油排完后，将油堵拧上。

3．

将12条M20的螺栓拆掉，由于端盘上有3个M20的锥度孔，所以如果需要的话，先将螺纹孔清理干净并过丝，然后用3条顶丝将端盘推出来。

4． 5．

用吊带将其吊离。

将破碎电机拆下。(参照图18)

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图18 解体方向→

1) 端盖2) 稳钉3) 破碎滚筒4) 轴承外环5) 密封座6) 浮动密封

（二）破碎机减速箱的解体：

一、基本工具 1/2\套筒扳手组件 棘轮扳手 内六角扳手组件 千斤顶或导链二、 解体程序

1． 将12条M16的螺栓拆掉，将齿轮箱和电机分离。 2． 将破碎机齿轮箱拆掉。

3．按常规工艺拆解行星架组件。（参照图19）

图19 解体方向→

1) 破碎机2) 扭矩轴3) 稳钉4) 齿轮箱

铜棒 - 22 -

第三章：机械部件检测 1． 范围

本标准适用于6LS采煤机的大修与项修的检测 2. 规范性引用

下列标准所包含的条文，通过在本标准采煤机大修中引用而构成本标准的条文。在

标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨 使用下列标准的最新版本的可能性。

1987年《煤矿机电设备检修质量标准》 神东公司维修中心的相关质量标准 《公差与配合及技术测量》 3. 注释 3.1 术语

必须：表示一定要，是完全肯定 不得：表示不可以或不能够，是完全否定 应该：表示理论上必然或必须如此 可以：表示可以或能够执行 3.2 另部件的图号或零件号

另部件名称后面的数字表示该另部件的图号或零件号。 4. 检测前的准备工作

4.1 采煤机检测前，先进行外部清理及清洗，做入厂交接验收，通过走访使用单位，了

解该设备的生产情况，同时了解其主要和特殊故障，为检测工作提供依据。

4.2 采煤机解体时，应使用专用的机、工具，不准敲击零件的基准面、配合面或精加工

面，以防损坏零件。对不能互换，有装配要求或动（静）平衡要求的另部件，拆卸 时应作好标记，便于装配时按原位装回。

4.3 采煤机解体后,机架等结构件的非加工面应喷砂除锈，便于表面质量的检测。 4.4 采煤机解体后的所有另部件应彻底清除油垢、积炭、水垢等杂质，进行除锈、脱

旧油漆及防锈处理。

5.0 检测件的放置

5.1 对于采煤机的大型另部件在检测前要按规定放置牢靠稳妥，保证安全，以防倾倒，

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便于吊运，现场光线应满足检测要求。

5.2 箱体类、轴类、齿轮类、支架类、盘盖类等中小件在检测时应放置在检测台上，

并放置稳妥整齐，现场光线应满足检测要求。

6.0 检测用工、量器具

6.1 检测用量器具应经有资质的计量部门检定，状态合格、并在检定合格期内方可使

用。

6.2 检测用工具应齐全，状态完好，能满足检测要求。 7.0 采煤机另部件检测 7.1 截割部 100012764 7.1.1 截割摇臂 03567558—2016

7.1.1.1 摇臂不得有变形和裂纹，焊缝不得有裂纹、开焊，

7.1.1.2 所有配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、损伤，对不超过

极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复。

7.1.1.3 螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测、止端旋入不应超过2圈。 7.1.1.4 对于重要的受力结构部位，焊缝应该进行无损检测。 7.1.1.5 挡圈槽不得有碰伤、锈蚀，

7.1.2 内齿圈 01069273—2029，100012898 7.1.2.1 工件不得有裂纹、损伤，

7.1.2.2 轮齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷。 7.1.2.3 齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。麻点的平均直径不得大于2mm。 7.1.2.4 齿面的胶合区当达到齿高的1/3，齿长的1/2时，不得继续使用。 7.1.2.5 各配合尺寸、表面粗糙度应该满足图纸技术要求。

7.1.2.6 螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测。止端旋入不应超过2圈。 7.1.2.7 必要时应进行无损检测。 7.1.3 垫圈 01069632—0036

7.1.3.1 工件表面应平整、无锈蚀、损伤及变形，

7.1.3.2 轴向宽度尺寸对不超过极限尺寸0.03mm可复用，对超过极限尺寸0.03mm应更换。 7.1.4 驱动盘 01566893—2020 7.1.4.1 盘体不得有裂纹、损伤，

7.1.4.2 轮齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷。

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7.1.4.3 齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。麻点的平均直径不得大于2mm。 7.1.4.4 齿面的胶合区当达到齿高的1/3，齿长的1/2时，不得继续使用。 7.1.4.5 各配合尺寸、表面粗糙度应该满足图纸技术要求。

7.1.4.6 螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测。止端旋入不应超过2圈。 7.1.4.7 必要时应进行无损检测。 7.1.5 分水套 01069140 2157 7.1.5.1 工件表面不得有碰伤和锈蚀,

7.1.5.2 配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限

尺寸0.03mm可复用，对超过极限尺寸0.03mm应更换。

7.1.5.3 密封槽不得有碰伤、锈蚀，

7.1.5.3 螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。 7.1.6 水封套 01069128 0269 7.1.6.1 工件表面不得有碰伤和锈蚀,

7.1.6.2 配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限

尺寸0.03mm可复用，对超过极限尺寸0.03mm应更换。

7.1.6.3 密封槽不得有碰伤、锈蚀，

7.1.7 行星轮架 01566868—2058、03069717--0044

7.1.7.1 与轴承、主销、挡圈配合的孔尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈

蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复。

7.1.7.2 挡圈槽不得有碰伤、锈蚀，

7.1.7.3 螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。 7.1.8 直齿轮 01069701—2053、2054，01069717—0057，01069700—0181、0182、

0183、0185，03069805—0042，

7.1.8.1 轮（花键）齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷。 7.1.8.2 齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到下列情况之一时，不得

继续使用。

a. 点蚀区的高度为齿高的100%。

b. 点蚀区的高度为齿高的30%，长度为齿长的40%。 c. 点蚀区的高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。 d. 模数6以下的齿轮，麻点的平均直径不得大于1mm。

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