(低压部分)修订版(5)

版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第21页/共94页 2.2.5 电缆试验结束，应对被试电缆进行充分放电，并在被试电缆上加装临时接地线，待电缆尾线接通后才可拆除。

2.2.6 电缆故障声测定点时，禁止直接用手触摸电缆外皮或冒烟小洞，以免触电。

21

版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第22页/共94页 第二章 电气设备检修规程

原则

电气设备检修是为保持或恢复设备完成规定的能力而采取的技术措施。管好、用好、修好设备，保证设备在使用过程中处于良好的技术状态，以满足生产需要。做好电气设备检修工作，充分发挥设备潜力，是电气管理的重要环节，各级管理部门和每一个检修人员都必须充分重视检修工作，提高检修质量意识，自始至终坚持“质量第一”的理念，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。

第一节 直流电机检修规程

? 本规程规定了直流电机设备的检修内容及技术标准。 ? 本规程适用于永钢集团有限公司所有直流电机设备的检修。 职责

? 明确检修技术和质量把关、监督、验收、考核办法，针对施工中可能出现的技术难题列出具体的技术方案。

? 收集和整理与检修工作有关的各种技术资料，和相关试验报告。 一、检修周期

检修类别 临修 中修 大修 检修周期 每月 18个月 依据设备实际状态定 二、检修作业标准

2.1、临修（根据电机运行状态实施下面有关内容）。

2.1.1、吹扫电机内部、清擦各绕组、整流子、接头、导线等。 2.1.2、查看各绕组及接头有无变色、烧焦、断裂等。 2.1.3、刷握有无松动，刷辨是否断股，刷子有无过短等。 2.1.4、电刷在刷架内有无卡住，能否自由活动等。

2.1.5、机内有无渗水、渗油，过滤器、呼吸孔是否过脏等。 2.1.6、冷却风机系统是否正常。

22

检修工期 生产准备时间 依据设备实际检修内容定 依据设备实际检修内容定 版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第23页/共94页 2.1.7、电机各处绑线、绑带、绝缘垫块有无松动、断裂、脱落和退出、变形等，如果 有要进行恢复。

2.1.8、紧固螺丝是否松动、滑扣、脱落、烧痕和开焊现象。 2.1.9、换向器的表面有无烧痕。

2.2、中修（按中修计划实施下面有关内容）。 2.2.1、包括临修内容。

2.2.2、检查、处理电机定子、电枢、槽楔、垫块和绑线。 2.2.3、电机换向器的车削与磨光。 2.2.4、检查、处理轴承及轴承座。

2.2.5、检查、处理电机机械零部件，如端盖、电枢支架等。 2.2.6、电机绕组局部更换及绕组清洗、浸漆干燥。 2.2.7、按电气试验标准做必要的试验。 2.3、大修（按大修计划实施下面有关内容）。 2.3.1、包括临修、中修内容。

2.3.2、电机定子、电枢绕组进行部分或全部更换，并浸漆干燥。 2.3.3、换向器的解体检修或更换。 2.3.4、转子校动平衡。

2.3.5、对电机机械性缺陷进行改造性加固处理。 2.3.6、按电气试验标准做全面的试验。 三、检修技术标准 3.1、电机的拆卸

3.1.1、依次拆开地脚螺栓、机座、端盖、轴封、护板、电刷装置和各种引线。 3.1.2、测量端盖与转轴之间的间隙，电枢与磁极件的空气间隙，电枢与主磁极中心的相对位移，并做好记录。

3.1.3、拆卸前应对刷架、刷握、端盖、电缆接头等做好记号，以便组装时进行校对，拆下的螺栓、零件、刷架、刷握、引线头等应放在专用的箱子内保管。 3.1.4、引线电缆头拆开后应抽出放在适当的位置，不要碰伤和压伤。

3.1.5、抽出转子时，注意不要碰伤电枢绕组、换向器、磁极铁芯和线圈，转子抽出后应平稳地放在专用支架上，换向器应用青壳纸或白布包扎起来加以保护。

23

版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第24页/共94页 3.2、电机的组装

3.2.1、对各绕组导线型号、规格、匝数、节距、外型尺寸等应符合设计要求，各引线接线应平整、光洁、紧固严密、接触良好、绝缘可靠。

3.2.2、将转子装入定子时要注意磁极、电枢绕组及换向器等不要碰伤。 3.2.3、机座、机壳及各部件的组装应符合原来正常的安装位置。

3.2.4、装端盖前应测量定、转子空气间隙并与检修前或上次测量数值进行比较，空气间隙最大值和最小值的差不得大于规定标准。（电机转子气隙最大值、最小值与平均值之差，同平均值之比不超过：1、气隙小于3mm时 ±10％；2、气隙大于3mm时 ±5％，调整间隙时，上部气隙比下部气隙大5-10％，电机两端气隙之差不得超过平均气隙的5％。）

3.2.5、刷握装置应符合设计角度，刷握下沿距换向器表面留有2~3毫米间隙，各排电刷应与换向片平行，其不平行度应不超过0.5毫米，各排电刷轴向排列应正、负极成对地在换向器表面错开。

3.2.6、电刷所受的压力与电刷的种类和换向器的线速度有关，硬电刷通常应是0.2~0.3公斤/厘米2、软电刷通常应为0.15~0.2公斤/厘米2，但在同一刷架上每个电刷的压力其相互之间的差值不得超过10%。

3.2.7、调整电刷的中心位置，在找中心的过程中，每移动一次刷架，务必重新研磨电刷，使其与换向器接触严密，否则校对的中心线不可能是理想的，甚至是假中心线。 3.2.6、滚动轴承润滑油应符合厂家规定，油填充轴承内部间隙2/3。转轴两端装有内肩台的滚珠轴承，转轴一端装有滚动轴承（内或外少套的）另一端装有滚珠轴承的不允许有串动，转轴两端都装有滚珠轴承的，其中一端的内外小盖上口轴向应有1mm的间隙。

3.3、对修理电机的试验要求

3.3.1、测量绕组绝缘电阻和吸收比不小于1.3。 3.3.2、测量绕组的直流电阻±2％。

3.3.3、用500V兆欧表测量全部直流回路绝缘电阻，换算到热状态下不低于1兆欧。 3.3.4、更换绕组后要做工频耐压试验，一般的做直流泄露试验。 3.3.5、测量电枢换向片间的直流电阻。 3.3.6、无火花区域试验。

24

版 次：06 修改码：00 江苏永钢集团有限公司 操作、试验、检修、维护规程 编号：YG/WI6.3-4 页码：第25页/共94页 3.4、试运行

3.4.1、运转前的准备

3.4.1.1、全面检查各螺丝是否紧固，轴承、基座的定位是否完好。 3.4.4.2、冷却通风、水压、水流正常。 3.4.4.3、检查控制系统操作正常。

3.4.4.4、外通风的电机应先启动风机，以检查通风系统的工作是否正常。 3.4.4.5、检修记录齐全，以全面检查确认各环节无问题。 3.5、电机运转检查

3.5.1、检查电机转向是否与机械相符。

3.5.2、有无异常声音和异常气味，各检测仪表有无异常。

3.5.3、直流电机在运行中，换向器处经常发生火花，现将火花等级列于下表，以资识别。正常运行时，允许1、1

14、1

12等级火花存在；暂时过负荷、起动及变换方向时

可允许2级火花发生；3级是危险火花，只允许直接起动时发生。

直流电机运行中的火花等级

火花等级 1 11412火花特征 无火花（暗换向） 换向器及电刷状态 约有1/4的电刷于其小部分发生微弱火花点 换向器上无黑色痕迹，电刷无灼痕 换向器上有发黑痕迹出现，用汽油1 约有半数的电刷发生微弱火花点 可以擦去 换向器有发黑痕迹出现，用汽油不2 全部或大部电刷发生火花 全部电刷发生相当大的火花，已不能允许其持3 续工作 电刷烧焦损坏 能擦净，同时电刷有灼痕

3.5.4、轴承震动是否超出标准。（空载≤2.8MM/S、负载≤4.5MM/S） 3.5.5、电机各部温度是否平稳上升，并能稳定。

3.5.6、初次投运的电机，启动后应一般以1-2小时空载运行（对车削换向器，最少需4小时待其建立起氧化膜），一切正常后再带轻载运行3-4小时。 3.5.7、一般带负荷24-48小时后，检修单位可正式交生产使用。

25

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库(低压部分)修订版(5)在线全文阅读。