锅炉化学清洗操作步骤

锅炉化学清洗操作步骤

一、设备现状及存在的问题

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，这些问题的出现，由于垢、锈的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因此，锅炉生污垢，腐蚀产物后应采取必要的方法清洗。

二、锅炉化学清洗及预膜

锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。

1、锅炉系统粘泥剥离清洗 粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂CQ－110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为 500 mg／L，20mg/L，50 mg／L，1250mg/L，循环运行12 h，浊度平均升高到 124％，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg／L以下。

2、锅炉系统除垢、除锈酸洗 酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为 100 mg／L，50mg／L，30 mg／L，并投加适量氨基磺酸（99％）以调节酸洗过程的pH值。酸洗过程历时50 h，pH值控制为 3－4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。氨基磺酸的投加量视pH值情况调节。酸洗pH值控制监测见表1，浊度控制监测见表2，酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至 10 mg／L以下，pH值升至7.0以上。

判断酸洗终点的更直接而又比较可靠的方法，就是通过监视管被清洗的情况，来确认锅炉清洗情况。如果事先保证监视管的垢和锅炉的垢基本一致，以及清洗条件也基本一致，那么当监视管被清洗干净的时候，也就可以认为锅炉也被清洗干净。适当延长一些时间就可结束酸洗。

3、水冲洗 酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的pH值到达4～5，水冲洗即可结束。

4、钝化 将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整pH值到10～11(pH值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束。

5、水冲洗 将钝化液排放，用水冲洗到pH值为8～9，整个化学清洗工程即告结束。 三、恢复锅炉系统并检查清洗质量

化学清洗工程结束后，一般应打开入孔或汽包，进行清洗质量的检查，清洗质量的好坏主要表现在除垢程度，锅炉腐蚀情况，特别注意有无小孔腐蚀，表面钝化膜的质量。在检查的同时进行清理，把沉积在汽包、联箱等部位的沉积物全部清除干净。

最后，恢复锅炉运行系统，并进行试压试验，试压合格后方可投入正常运行

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