底基层试验段总结报告

水泥稳定级配砂砾底基层施工总结

一、工程概况

试验段在K12+300～K12+500左幅施工，该段结构类型为Ⅰ-71，本次试验段铺筑宽度为12.55m，水泥稳定级配砂砾底基层设计厚度20cm。 二、施工总结

2011年4月27日在第一拌合站会议室召开了试验段开工前的技术交底会议，为进一步明确相关工作，作了统一部署。水泥稳定级配砂砾底基层试验段于4月28日下午13:00开工，历经5个小时， 圆满完成了任务，共摊铺了200m。通过本次试验段的施工，为以后水泥稳定级配砂砾底基层的施工提供了技术参数和质量保证，现将试验段成果总结如下：

1、集料掺配比例

①集料为寇河砂砾，筛分为0-31.5mm、超大粒径破碎为0-19mm、19-31.5mm。水泥四平红嘴水泥厂生产的红嘴牌32.5级矿渣硅酸盐缓凝水泥。

配比(19-31.5）:(0-19):(0-31.5)=15:5:80,水泥剂量4.5%。 本次试验段检测平均水泥剂量 4.8 %，平均含水量6.56%，压实度代表值 98.1%，厚度代表值20.0cm，无侧限抗压强度最小值2.7MPa，最大值3.1MPa，平均值2.9 MPa，均符合设计及规范要求。

2、施工松铺系数：

通过试验段施工，对给定的松铺系数1.20，1.25，1.30，按拟定的机械组合碾压并达到压实度后实测成型后标高，并经计算取平均值后确定施工松铺系数为1.25。检测数据详见附表：底基层松铺系数检测记录表。

3、机械组合：

通过本次试验段施工，确定单个工作面合理机械设备配置如下：

摊铺机（RP951A ） 2台 装载机 5台

水稳拌合站（800型）1套 YZ220振动压路机 1台

LSS220振动压路机 2台 XP302胶轮压路机 1台

洒水车 3台 三、施工工艺：

水泥稳定级配砂砾底基层施工工艺框图

砂 水 砾 砾石 料源选择与鉴定 计 量 厂 拌 送 料 水 泥 垫层检 测量放控制线 配 合 比 设 计 摊铺机摊铺 检查摊铺厚度 压实机械压实 报监理工程师批准 查验收合格 试 验 路 段 检 查 验收 合格监理认可 施工基层或洒水保湿养护

1、准备下承层

⑴开工前对垫层进行了质量验收，各项指标均符合规范及验标要求。

⑵为了保证底基层两侧线形直顺、宽度一致，施工底基层前，在中分带一侧用模板作支挡，具体做法为：按照底基层设计宽度放出一条白灰线，以此为基准线立模，模板采用枕木，用钢筋棍支撑，保证具有足够的稳定性。路面边缘外侧用土培槽，高度与底基层虚铺厚度等同。 2、施工放样：

⑴测量放线：以中线为基准，在两侧放出两条钢丝线，托架间距为10米，抄平确定标高后，摊铺机以钢丝线为基准进行摊铺作业。两摊铺机之间高程控制用方钢控制，在两钢丝线上挂线确定方钢高度，前面摊铺机以钢丝和方钢为基准进行摊铺，后面摊铺机一边在已铺好面上走滑靴、一边走钢丝线控制标高。 ⑵基准线与路线中线平行，支撑杆间距10m。

⑶基准线采用φ3.75mm钢丝绳，其张力以不产生明显挠度为准。 3、混合料的拌和

根据车辆的运输能力、摊铺机的摊铺速度及料仓的标定曲线，及时调整拌和站的产量，以保证能连续不断地高效率地作业。

⑴在拌和站安排两名工作人员在斜上料皮带上时刻监视混合料的质量情况，及时发现并清除拌合不均匀混合料。

⑵混合料目测均匀，色泽一致，没有花面，灰团，且水分合适均匀，没有明显的离析现象。已对混合料进行筛分，其级配情况合格。

⑶现场安排一名有经验的试验员控制含水量和水泥剂量。 ⑷拌和站配备一名工作人员时刻监视下料情况并帮助料斗下料。没有出现堵料或其他异常情况。 4、混合料的运输

⑴混合料用大型自卸车运输，装车前对车斗进行清扫，以保证混合料不被污染。

⑵拌和站预计生产能力800t/h，根据运输距离的远近和车辆的载重量计算运输车辆的数量。正常施工时根据运输距离的远近适当调整运输车辆数量。

⑶行车道及摊铺现场经常洒水，保持湿润，避免尘土飞扬污染混合料。

⑷为减少含水量损失，水稳料运输途中用篷布覆盖好。 5、混合料的摊铺

⑴摊铺机就位，确定摊铺机起始摊铺位置后，在钢丝线上挂线，然后在基层上垫方木，方木顶比线低10cm。然后摊铺机就位坐落在方木上，调整摊铺机仰角及传感器。调好后即可摊铺，待第一台摊铺机摊铺一车料调整稳定后，第二台摊铺机就位，就

位方法同第一台。

⑵为了充分拌和，防止离析，摊铺机搅轮的混合料应覆盖叶片2/3，而且始终保持一致。

⑶根据拌和站产量，摊铺机行走速度为2 m/min，摊铺机应以此速度匀速摊铺。两摊铺机一前一后相距5-10米。

⑷质检人员随时检查摊铺厚度、标高及平整度，出现异常情况，立即采取补救措施。

⑸摊铺后表面无离析现象出现。摊铺机后设专人消除粗集料“窝”，并用新拌混合料填补，局部含水量过小的地方人工用喷壶补水。处理两摊铺机搭接部位，使自然搭接。

⑹汽车喂料时由专人指挥倒车，应使汽车在距摊铺机20-30cm处停下，不得碰撞摊铺机，汽车挂空档，摊铺机推着汽车前进。下坡铺筑时，应略带刹车，以防溜车事故发生。 6、混合料的碾压

⑴根据水泥凝结时间及拌和、运输、摊铺所需时间及现场施工情况，确定适用的作业（碾压）长度为50m，高温时跟进碾压。

⑵碾压程序

试验段施工，底基层碾压程序为：

先用YZ220压路机静压1遍，静压时碾压速度为1.5—1.7km/h，然后用LSS220振压3遍，振动碾压时速度为2.0—2.5km/h。压实度达到设计要求。最后再用胶轮压路机收光2遍。

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