江苏某化工聚集区污水厂可研报告(6)

市化工集聚区污水处理厂工程可行性研究报告 可以在高、中、低不同负荷条件下运行。一般氧化沟都在低负荷条件下运行，属于延时曝气范畴，氧化沟一般具有以下特点：

a、处理流程简捷，构筑物少，一般不设初沉池、污泥消化系统。 b、采用的机械设备种类少，运行管理较方便。

c、耐冲击负荷，出水水质稳定，一般不发生污泥膨胀现象。 d、产生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的稳定，简化了污泥处理流程。

e、采用氧化沟工艺的污水处理厂总占地和其它工艺的二级处理厂相比，氧化沟单体体积较大。

氧化沟工艺形式较多，主要有 Orbal氧化沟、T型三沟式氧化沟、DE型氧化沟、Carrousel氧化沟、Pasveer氧化沟等。较近年来以 Orbal、DE 氧化沟和三沟式为主导的氧化沟工艺在污水处理工程中得 到广泛的应用。

D、曝气生物滤池

曝气生物滤池属于生物膜法的范畴。现代曝气生物滤池是在生物接触氧化工艺的基础上引入饮用水处理中过滤的构思而产生的一种好氧废水处理工艺。其突出的特点是将生物氧化和过滤结合在一起，滤池后部不设沉淀池，通过反冲洗再生实现滤池的周期运行。其核心技术是采用多孔性的滤料作为生物载体，单位体积的生物量数倍于活性污泥法，因此具有处理负荷高，池体体积小，占地省的特点。此外，曝气过程中气泡行程长，气液接触时间长，经滤料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。

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市化工集聚区污水处理厂工程可行性研究报告 生物滤池运行的基本原理如下：经预处理后的污水与经过硝化后的滤池出水混合后通过滤池进水管进入滤池底部，并向上流经填料层的缺氧区，一方面反硝化细菌利用进水中的有机物将进水中的NO3-N转化为N2，实现反硝化脱氮；另一方面，SS通过一系列复杂的物化过程被填料及其上面的生物膜吸附截流在滤床内。经过缺氧区处理的污水进入好氧区，进一步降解有机物和发生硝化作用，同时继续去除SS，以SS形态被截留在滤床内的有机物和被生物膜吸附的有机物实际被降解的时间接近一个运行周期（通常一个运行周期为1d左右）。随着过滤的进行，填料层生物膜增厚，截留的SS不断积累，过滤水头损失增大，达到一定值后进行反冲洗。反冲洗采用气水反冲。如果对出水磷要求较高，可在滤池进水中投加药剂，经滤床截流达到除磷的目的。国内已有污水厂采用生物滤池技术。

为延长滤池的过滤周期，强化一级处理以尽量减少进入滤池的SS 是必要的。强化一级处理大致有两类方法，一是投加药剂絮凝沉淀，另一类是利用生物的絮凝吸附作用。

2、生物处理工艺方案的比较

根据前面的论述，考虑到徐州市化工集聚区的实际运行情况以及建设部门的意见，本报告拟选择A2/O工艺（方案一）和卡鲁塞尔氧化沟工艺（方案二）两种工艺进行比较，进而确定推荐方案。

徐州市化工集聚区污水是以工业废水为主，其污水来源有：化学工业废水及生活小区生活污水等。生活污水所占比例不到5%。考虑到本工程进水主要以工业废水为主，多含有难降解、对生物毒性的污

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市化工集聚区污水处理厂工程可行性研究报告 染物质，可生化性较差，因此，在生化处理单元前首先设置一座水解酸化池对废水进行水解酸化，提高废水的可生化性，然后再进入生化处理单元进行处理。故为保证A2/O和氧化沟处理工艺进水水质稳定，避免因工业废水超标排放引起的水质不稳定，造成BOD5/CODcr、C/N比较低而影响后续处理效果，本工程在传统的A2/O和氧化沟处理工艺中增加水解酸化池，提高废水的可生化性。

方案一：A2/O工艺

粗 细 超 越 管 格格栅 栅 水 混合液回流 与紫解与进二过外酸厌缺好 进水 旋 滤 线 出 水沉 泵 流 化 氧 氧 氧 池 池 水 消 房 沉 池 A2/O反应池 毒

砂 池 回流污泥 污泥泵房 匀质池 水 污泥处理出水 回 用 浓缩脱水机房 泥饼外运填埋

图 3-3 A2/O工艺流程简图

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市化工集聚区污水处理厂工程可行性研究报告

方案二：卡鲁塞尔氧化沟工艺

细 超 越 管 粗格卡 格 水 栅厌紫栅鲁解氧与二过外与塞酸进水 选 滤 线 出 沉旋进尔 化 池 池 消 水 择流水氧 池 器 毒 化 泵 沉 房 沟 砂 池 回流污泥 污泥泵房 匀质池 水 污泥处理出水 回

用 浓缩脱水机房 泥饼外运填埋 图 3-4 卡鲁塞尔氧化沟工艺流程简图

表 3-6 备选方案主要工艺设计参数汇总表 构筑物名称 粗格栅间 方案一水解酸化+A2/O工艺 设计规模4.0万m3/d，格栅栅隙b=2mm，B=1000mm，v=0.8m/s，共设 2 台。 设计规模4.0万m3/d，选用4台（3用1备），单泵性能：Q=780m3/h， H=15m , N=55kw。 设计规模4.0万m3/d，格栅栅隙b=5mm，B=1000mm，共设 2 台。 设计规模 4.0万m3/d，设 1 座分 2 组，每组Φ3.0m，最小水力停留时间30s 设计规模 4.0万m3/d，设2座，水力停留时间8.0hr 设计规模 4.0万m3/d，分两组2.0万m3/d， 泥龄22d，污泥负荷

方案二水解酸化卡鲁塞尔氧化沟工艺 同方案一 进水泵房 同方案一 细格栅间 旋流沉砂池 水解酸化池 同方案一 同方案一 同方案一 设计规模 4.0 万m3/d，分两组2.0万m3/d，泥龄23d，污泥负荷24

市化工集聚区污水处理厂工程可行性研究报告 二级生物处理段 0.08kgBOD5/kgMLSS·d污泥浓度 3.5g/L 水力停留时间15.6h 内回流比 200～300％ 污泥回流比 50～100％ 综合污泥产率0.8kgDS/kgBOD5 鼓风曝气，盘式曝气器 设计规模 4.0万m3/d，2座，表面负荷 0.74m3/m2·h，φ38m。 设计规模4.0万m3/d，选用6台罗茨鼓风机 ，单机性能：1 台，Q=62.5m3/min，P=63.7kPa，N=90kw 设计规模 4.0万m3/d，共1 座，滤速3.6m/h，尺寸63×14.25×3.5m。 设计规模4.0万m3/d，尺寸 16.54×5.7×2.4m。 设计规模4.0万m3/d，污泥回流比 50～100％ 设计规模4.0万m3/d，停留时间4h 设计规模4.0万m3/d，安装带式浓缩脱水一体机 2 台。 0.113kgBOD5/kgMLSS·d，污泥回流比75～150％，水力停留时间 16.4h，污泥浓度3.5g/L，综合污泥产率0.85kgDS/kgBOD5，，表面曝气机 二沉池 同方案一 不需设鼓风机房 选用6套倒伞型叶轮曝气机，单机性能：D=3000mm，N＝45kw。 同方案一 同方案一 设计规模4.0万m3/d，污泥回流比 75～150％ 同方案一 同方案一 鼓风机房 过滤池 紫外线消毒 污泥回流泵房 储泥池 污泥浓缩 脱水机房 表 3-7 备选方案的综合比较表 比较项目 厂区投资（万元） 占地（亩） 自控要求 操作管理 施工难易程度 方案一水解酸化+A2/O 6944.49 总占地：39.0 较高 较复杂 较复杂 1、耐冲击负荷强 2、投资费用及运行费用较低 3、设备利用率较高 4、运行方式针对进水水质灵活多变，出水水质稳定,脱氮除磷效果好 1、构筑物较卡鲁塞尔氧化沟多，维修、运行管理较复杂。

方案二水解酸化+卡鲁塞尔氧化沟 2506.37 总占地：40.0 一般 方便 一般 1、耐冲击负荷，对污水厂建设初期水质变化有较大的适应性 2、构筑物少，维修运行管理简单 3、施工难度小 1、设备利用率较低 ，占地面积较大 。 主要优点 主要缺点 通过以上的比较，可以看出水解酸化+A2/O工艺和水解酸化+卡鲁塞尔氧化沟工艺均能满足进出水水质的要求，相比较而言水解酸化

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