煤矿生产系统及安全设施自检报告(3)

2、实际建设情况：主斜井选用JTP1.6×1.2-24型单滚筒提升绞车，最大绳速Vp=2.5m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=45KN；配套电机：110KW、380V；容绳量800m；选用6×19S+FC类型钢丝绳，钢丝绳直径d=18.5mm。

运输下山选用一台JTPB1.6×1.5-24型型单滚筒提升绞车，最大绳速Vp=2.5m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=45KN；配套电机：132KW、660V；容绳量800m；选用6×19S+FC类型钢丝绳，钢丝绳直径d=18.5mm。

D101回采工作面运煤路线：煤炭从D101工作面（刮板输送机）→D101工作面顺槽→运输石门→运输下山（提升绞车）→运输大巷（蓄电池电机车）→井底车场→主斜井（提升绞车）→地面煤场。

D102回风、运输掘进工作面运煤排矸路线：①矸石从D102掘进工作面（回风顺槽）→运输石门→运输下山（提升绞车）→运输大巷（蓄电池电机车）→井底车场→主斜井（提升绞车）→地面排矸场。

②矸石D102掘进工作面（运输顺槽）→运输石门→运输下山（提升绞车）→运输大巷（蓄电池电机车）→井底车场→主斜井（提升绞车）→地面排矸场。

物料由地面装车→材料从主斜井（提升绞车）→井底车场→运输大巷（蓄电池电机车）→运输下山（提升绞车）→回风石门→D101工作面回风顺槽→D101工作面。

自检结论：矿井现建成的运输系统、提升设备、安全设施能满足安全生产的要求，优于设计，运输能力、安全性能符合试运转要求。

（四）矿井排水系统

1、设计：初期在+1133标高设井底水泵及水仓；在+970标高设采区

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水泵房及水仓，采用二级排水；井底水泵房选用D155-30×6型矿用多级分段式离心泵，其流量为155m3/h，扬程为180m；电机型号YBZ—315W—4防爆型，功率132KW，三台（一台工作、一台备用、一台检修），正常涌水量时用一台排水，最大涌水量时用2台排水。

排水管路选择吸水管选择φ159×4.5无缝钢管(内径150mm)两趟，即工作水管和备用水管，选择φ209×4.5无缝钢管(内径200mm)一趟作为应急排水管道，沿主斜井敷设。正常涌水时期一趟工作，一趟备用，工作水管的能力在20h内能排出矿井24h正常涌水量。最大涌水时期两趟同时工作，全部水管的能力能在20h内排出矿井24h最大涌水量。

在+970m标高设置采区水泵房，选用D155-30×7型矿用多级分段式离心泵，其流量为155m3/h，扬程为210m；配套电机型号为YB3—315L1-4防爆型，功率为160KW，三台（一台工作、一台备用、一台检修），正常涌水量时用1台排水，最大涌水量时用2台排水。

排水管路选择φ159×4.5无缝钢管(内径150mm)，主排水管设两趟，即工作水管和备用水管，沿运输下山敷设。正常涌水时期一趟工作，一趟备用，工作水管的能力在20h内能排出矿井24h正常涌水量。最大涌水时期两趟同时工作，全部水管的能力能在20h内排出矿井24h最大涌水量。

2、实际建设情况：初期在+1133标高设井底水泵及水仓；在+970标高设采区水泵房及水仓，采用二级排水；井底水泵房选用选择D155-30×6型矿用多级分段式离心泵，其流量为155m3/h，扬程为180m；电机型号为YBZ—315W—4防爆型，功率132KW，三台(其中一台工作、一台备用、一台检修)作为主排水用，用1台水泵排除矿井正常涌水量，用2台水泵可满足矿井最大涌水量。

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排水管路选择吸水管选择φ159×4.5无缝钢管(内径150mm)，主排水管设两趟，即工作水管和备用水管，沿主斜井敷设。正常涌水时期一趟工作，一趟备用，工作水管的能力在20h内能排出矿井24h正常涌水量。最大涌水时期两趟同时工作，全部水管的能力能在20h内排出矿井24h最大涌水量。

在+970m标高设置采区水泵房，选用D155-30×7型矿用多级分段式离心泵，其流量为155m3/h，扬程为210m；电机型号为YB3—315L1-4防爆型，功率160KW，水泵选择三台(其中一台工作、一台备用、一台检修）用1台水泵排除矿井正常涌水量，用2台水泵可满足矿井最大涌水量。

排水管路选择φ159×4.5无缝钢管(内径150mm)，主排水管设两趟，即工作水管和备用水管，沿运输下山敷设。正常涌水时期一趟工作，一趟备用，工作水管的能力在20h内能排出矿井24h正常涌水量。最大涌水时期两趟同时工作，全部水管的能力能在20h内排出矿井24h最大涌水量。

井底水仓总长度150m，主水仓长90m，副水仓长60m，水仓巷道净断面积6.6m2，主水仓容量为：594m3、副水仓容量为：396m3，为锚喷支护，井底水泵房净断面积9.6m2为砌碹支护，长度26m。

采区井底水仓总长度120m，主水仓长70m，副水仓长50m，水仓巷道净断面积6.15m2，主水仓容量为：430m3、副水仓容量为：308m3，为锚喷支护，井底水泵房净断面积8.9m2为砌碹支护，长度26m。

自检结论：矿井排水系统已按设计建设完工，排水能力满足安全生产的排水要求，完全可以达到联合试运转要求。

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（五）矿井供电系统

1、设计：矿井设计采用双回路电源供电，I回：来自福泉市牛场镇牛黄变电站10KV线路，距幸福煤矿直线距离约8km，导线电压10kV，导线型号LGJ－70；II回：来自福泉市牛场镇牛独变电站10KV线路，距幸福煤矿直线距离约8km，导线电压10kV，导线型号LGJ－70。

形成双回路电源供电。地面设置10KV变电所，选用XGN2型10KV高压配电置组合成：10KV单母线分段接线方式，两回电源分别接入两段10KV母线上，构成双电源供电方式。10KV共配出10回线路，其中两回供地面KS9-400/10/0.4KV型变压器，10KV共配出13回线路，其中两回供地面KS9-800/10/0.69KV型变压器，。

①地面供配电

地面变电站内设PCL1型低压配电装置组合成380/220V，单母线分段接线方式，两台KS9—400/10/0.4变压器380/220V电源分别接入两段母线上，供电范围是地面所有用电设备。其中包括主要通风机、空压机、主斜井绞车均由两回路供电，保证一类负荷到达供电的可靠性和连续性。

②井下供配电

井下供电由地面变电站由主斜井敷设两趟YY10.5—30—1（13×30KVAP)型高压电缆到中央变电所,变电所安装4台变压器，其中2台KS9—800/10/0.69型变压器专供局扇用电；2台KS9—50/10/0.69型变压器向井下其它负荷供电，全线长1500m。

2、实际建设要求：矿井设计采用双回路电源供电，I回：来自福泉市牛场镇牛黄变电站10KV线路，距幸福煤矿直线距离约8km，导线电压10kV，导线型号LGJ－70；II回：来自福泉市牛场镇牛独变电站10KV线

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路，距幸福煤矿直线距离约8km，导线电压10kV，导线型号LGJ－70。

形成双回路电源供电。地面设置10KV变电所，选用XGN2型10KV高压配电置组合成：10KV单母线分段接线方式，两回电源分别接入两段10KV母线上，构成双电源供电方式。10KV共配出10回线路，其中两回供地面KS9-400/10/0.4KV型变压器，10KV共配出13回线路，其中两回供地面KS9-800/10/0.69KV型变压器，。

①地面供配电

地面变电站内设PCL1型低压配电装置组合成380/220V，单母线分段接线方式，两台KS9—400/10/0.4变压器380/220V电源分别接入两段母线上，供电范围是地面所有用电设备。其中包括主要通风机、空压机、主斜井绞车均由两回路供电，保证一类负荷到达供电的可靠性和连续性。

②井下供配电

井下供电由地面变电站由主斜井敷设两趟YY10.5—30—1（13×30KVAP)型高压电缆到中央变电所,变电所安装4台变压器，其中2台KS9—800/10/0.69型变压器专供局扇用电；2台KS9—50/10/0.69型变压器向井下其它负荷供电，全线长1500m。

各电器设备均设有漏电、过流、接地、欠压、缺相保护装置。掘进供电实现“三专两闭锁”，电器开关设备实现上架挂牌管理，电缆吊挂符合规定要求。

自检结论：矿井供电实现双回路，变压器容量满足井下及地面生产需要。各种电器设备的安设符合设计要求，供电达到安全可靠，完全可以满足联合试运转的要求。

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