电捕焦基础知识整理(2)

气管道在顶盖的中央，也有的是另一侧上方引出。

4）发散管：这是指在筒体的左右侧安装的，目的在于置换沉淀极管间的残余气体用的放散管。

5）蒸汽吹扫管：目的在于气体置换时进入蒸汽。

（9）焦油封：是收集电除焦油器流下焦油的一种装置，焦油封起到既能收集焦油，并能使其自流至焦油沟或焦油管中，同时又起了封住电除焦油器内的煤气，使之不向外泄露的作用。 5、管式电除焦油器的煤气通过量是如何确定的？

管式电除焦油器理论上是应控制煤气实际流速在1米/秒以下，也就是在一平方米截面中能流过1立方米/秒，而实际上通过量是约0.7-0.8立方标米/秒，部分区域煤气通过量是远比此数据低，这主要是分气不均匀所致，虽有分气格板，但全截面气流的分布还是不均匀的，经上钢五厂煤气厂三十年来运行情况来看，中央部分沉淀极管损坏较为严重，占全面积约50-60%左右，因而也可以说明气流主要集中在中央部分，截面的有效利用率仅在50-60%。一般传统的经验计算法是每一个电晕极–沉淀极组通过的煤气量为100立方标米/时，一根管子100立方米煤气，所以习惯上计算煤气通过量为：

6、电除焦油器的工作情况是如何评价的？

电除焦油器的工作情况的优劣是指在通过规定的煤气流量后，根据除焦油效率的高低来评价其工况，这里特别强调的是通过规定的煤气量，因为在低负荷时，其除焦油效率可能较高，但此时不属于正常状况，所以不能作为评估的依据。

进口煤气中焦油含量?出口煤气中焦油含量 除焦油效率??100%进口煤气中焦油含量

一般烟煤煤气站在经初步清洗后的半净煤气中焦油含量约为5-20克/米3（视烟煤中不同挥发份而不同），而经电除焦油器净化后

其焦油含量在50-500毫克/米3左右，大多数电除焦油法的煤气站，其除焦油效率可以在95%以上，个别调整得好的可以达到98-99%。 7、影响除焦油效率的有哪几个因素？

（1）由于流量过大造成电捕焦油器效率下降。

因为煤气中的带电焦油粒子在气流的推动下及高压电场的作用下其本身具有两个速度，煤气在沉淀极中流通时，在正常情况下是未出沉淀极的上端时就已经到达沉淀极管壁，于是焦油就被除下。但当流速过大时，在气流出上端管口时焦油粒子还未到达管壁，所以焦油就不能在电捕焦油器中除下。

（2）煤气温度过高效率也会下降。

当煤气温度过高时气流的实际速度就提高，此时即为前述的降低效率的因素，其次是煤气温度过时，煤气中的焦油还是气态。此时尚不是细小液粒或雾状，因而也不易除下。

（3）直流电源电压过低，一般是在3万伏以下难以产生电晕（即产生电离的现象）在电压过低时产生的电晕强度不高，此时电离现象也不剧烈，产生的电子与正离子量少，因而焦油粒子带电的可能性小，所以除焦油效率会下降。

（4）煤气中的水分过大，此时煤气中的湿度就大，因而所施加的直流电压也相应的降下，否则会造成电气上的击穿放电现象。 （5）煤气流量的波动，由于用户使用量的不稳定，造成整个煤气系统中气流的不稳定，气流的不稳定会造成电晕极的振荡，而电晕极的振荡则使电滤器不能在正常的直流电压下工作，而必须降下电压，所以也会影响除焦油效率。

（6）点气故障，由于整流机组的不稳定造成输出的高压直流电的不稳定，也会造成除焦油效率的下降。

（7）分气格板堵塞或脱落，由于长期对分气格板不清理造成部分除下的焦油堆积于分气格板上，流通面积减小，局部流速增加，造成效率下降，分气格板脱落时，此处集中进气流速大也造成效率下降。

（8）分气不均匀，尤其是C-140、C-180型，煤气偏流造成局部区域流速过大，效率下降。

8、电除焦油器旁听到的噼啪响声是正常吗？

走近电除焦油器进口管道时，常可能听到噼啪的响声，有时这种声响偶然有几次，有时是连续频繁的出现，这是一个击穿放电现象。

从实践上看来，过于频繁的出现响声说明煤气中的水分过高，气流波动，此时必须降下直流电源电压，以保持其正常运行，若电除焦油器在运行中毫无声响，甚至连细听进口管已不闻咝咝响声，这说明电压过低，产生的电晕很微弱，因而除焦油的效率也会下降。所以在基本正常的情况下应当在电除焦油器进口管道旁能偶尔听到放电的响声。 9、如何根据除焦油情况来判断电除焦油器是否属正常运行状况？

在新安装或大修后的电除焦油器投入运行时，可以在数小时内不见焦油封排出焦油，这是因为刚除下的焦油涂在沉淀极及塔体的内壁上，同时焦油封也要有一部分积聚后才能流出，所以这是一重正常的现象。但若一直未见焦油流出，这就要细致的进行分析：

（1）观察供电电压及电流是否正常，若电压有闪动现象则是正常，若电压极为稳定，则需检查机组及供直流电系统是否有故障，若电压极低也属于不正常现象，此时不会产生电离，因而也无法将焦油除下。

（2）在直流供电的正常情况下，就要分析焦油封有没有冻结或堵塞现象。

（3）检查净化系统的进口水封是否呈打开状态，净化系统的出口阀门是否处于全开状态。

（4）在上列故障都已排除的情况下，则应考虑分气格板是否有异物堵塞现象以及电除焦油器的锥型底出口有无堵塞现象（由于破裂瓷瓶落下）。

电捕焦油器在运行过程中也会出现异常的情况，如不出油，而只冒油烟或泛油珠的现象，一则可能是除下的焦油量小而焦油封保温蒸汽过大，再则可能是电除焦油器锥型底有堵塞现象。

有时候有超过异常的出焦油（量增多了），这可能是原来电除焦油器运行温度较低，而遇双竖管清洗水有故障，超过95℃的半净煤气以至于300-400℃的脏煤气进入电除焦油器时，由于温度高，将涂在沉淀极及塔体内表面的焦油层熔化而流下。

也有时电捕焦油器焦油封出的焦油水分增高，这是因为煤气初洗温度过低如＜75℃，此时半净煤气中的水分大量的凝结成雾滴或液粒，造成电除焦油器除下大量水分。也有的是焦油封大量冒出深褐色的污

水，就是由于切断水封下部重质焦油堵住，而溢流水管又被堵住，此时循环水就经煤气进口管道而流入电除焦油器内，最终从焦油封排出。 10、电除焦油器的绝缘子有几种？

这根据不同型式与大小的电除焦油器各有不同，有的同心圆电除焦油器只有一只支持绝缘子，但C型管式电除焦油器多数是由三只绝缘子吊住上框架，不管是三只支持绝缘子，还是一只支持绝缘子，其中总有一只支持绝缘子是馈电的，所以称为有馈电绝缘子，其余的称为无馈电绝缘子。绝缘子外部的保护箱体称为绝缘子箱，因而也有馈电绝缘子箱和无馈电绝缘子箱之分。

图6 馈电绝缘子箱图7 有馈电绝缘子箱

11、为什么绝缘子箱要保温，有哪几种方式？

绝缘子在内受高湿度煤气，外壁为空气介质，若外壁温度低，煤气中凝结水就会凝结于内壁上这样降低了绝缘子的耐压，就会产生击穿现象造成绝缘子表面发裂，耐压强度进一步降低，就被迫停运，所以必须将绝缘子的外壁温度大于煤气温度10℃左右，才不至造成水分凝结。

以C-140型电除焦油器为例，在原设计中是三个绝缘子箱（一个有馈电绝缘子箱和两个无馈电绝缘子箱）都要进行保温，因为无馈电绝缘子通过整个电晕极组在吊杆组终端上还是有电，一些厂已对无馈电绝缘子不进行保温，也就是使无馈电的绝缘子处于无电状态，改进

的方法就是在支持吊杆上断开，串接多个盘式绝缘子，达到连接上框架的夏布吊杆与连接支持绝缘子的上部吊杆隔离，绝缘的目的。

绝缘子箱的保温是采用两种方式保温，一是用蒸汽加热，一是用电热丝加热，但大多数采用蒸汽加热，用电加热时，若绝缘子不严密，漏煤气，就会出现爆炸现象，采用蒸汽保温每只绝缘子箱每小时耗蒸汽100公斤左右，无馈电绝缘子箱采用不保温的措施，每台电捕焦油器每天可节约蒸汽约5吨左右。有馈电绝缘子箱也有采用不保温的，这两种不保温型绝缘子箱，内部皆是用高压瓷瓶，并与外壳进行绝缘。 12、电晕极为什么要用镍-铬丝，可不可以用钢丝来代用？

电晕极的材料要求是导电性能好，有足够的强度和耐腐蚀性，镍铬丝正适合于这些要求，一般在电除焦油器中都采用φ2-3毫米的线材，使用的寿命也比较长，正常情况下可以使用10年以上，但有的厂也用φ2-3毫米的普碳钢丝来替代也同样能达到效果，就是耐腐蚀的性能差些，因而相对来说使用期也短了一些。

对于我国现有的煤种大部分含硫量比较低的情况下，钢丝作为电晕极也是可取的。

13、沉淀极为什么要用薄板卷成，可不可以用钢管来替代，在安装时有什么要求？

沉淀极用薄板制成，主要是减轻重量。但薄板卷焊成的沉淀极管也有不足之处，就是在几段焊接时要保持同心度，不能有明显的波折形，否则在与电晕极配组时就会导致电晕极与沉淀极之间的间距有较大的差异，而送入的电压往往受最短距离限制，所以沉淀极管在多段焊接后，还需要用钢模进行校直。

目前，部分厂已有用钢管来替代卷板管，由于φ250毫米的钢管其壁厚远大于2毫米，使用时效果肯定较卷管为好，但很少有单位采用，是由于重量大，投资也大。

沉淀极在安装时要保持每一根的垂直度，这样也就保证了相互之间的平行度。因为电晕极由于重锤拉紧总是垂直的，所以只有沉淀极垂直后，才能保证在沉淀管的各点上，电晕极与沉淀极的间距接近，以使在正常的电压下进行。

14、电晕极（镍铬丝）在什么情况下发生断裂，断裂时有什么现象？

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