GMP甘草浸膏生产工艺规程修订版

部门：质量管理部 第 1 页 共13页 甘草浸膏生产工艺规程 编码： 起草： 审核： 执行日期： 变更记录 修订号： 替代： 变更项目： 分发部门：生产部、生产车间、质量管理部 批准：

目 录

1. 产品概述 2. 工艺流程图 3. 处方和依据 4. 操作过程及工艺条件

5. 设备一览表及主要设备生产能力 6. 技术安全、工艺卫生及劳动保护 7. 技术经济指标消耗定额及计算公式 8. 包装要求与贮存方法 9. 劳动组织和岗位定员

10.成品、半成品、原辅料质量标准 11.质量监控要点 12.附录

文件名称 文件编号 甘草浸膏生产工艺规程 TS-SC-001-01 第2页 共13页 1. 产品概述：

甘草浸膏是我公司为更好的利用甘草资源而仿制的原料药，本产品的基本概述如下：

1.1产品名称：甘草浸膏：Extractum Glycyrrhizae 1.2结构式：

1.3分子式：C42H62O16

1.4性状：本品为综褐色的固体，有微弱的特殊臭气和持久的特殊甜味。

1.5类别： 原料药 1.6储藏： 遮光，密封保存 1.7有效期： 暂定2年 3. 工艺流程图（见下页）

文件名称 文件编号 甘草浸膏生产工艺规程 TS-SC-001-01 第3页 共13页

加水量5倍（第一次7倍） 甘草 提取 4 次

提取 100℃，时间2h 提取液 时间大于4h 沉降 沉降液 经双效浓缩 浓缩 温度45-50℃，婆美5-8 沉降 减压浓缩液 夹层锅浓缩 炒膏 水分≤13% 装模成型

水分≤13% 含量≥8%

放凉拆模 检验 经化验室检验 灰分≤12% 水不溶物≤5%

包装 内包间操作 全检、留样 产品 文件名称 文件编号 甘草浸膏生产工艺规程 TS-SC-001-01 第4页 共13页 3. 操作过程及工艺条件 3.1粉碎岗位 3.1.1操作过程

3.1.1.1对清场效果进行确认后，换好状态标识。

3.1.1.2核对无误后，将甘草装上车子准确称量的，至少两人复核，随后对车场的甘草用饮用水反复冲洗干净、润湿4小时。

3.1.1.3 开启粉碎机，将洗净、润湿好的甘草放入粉碎机进行粉碎，

粉碎完毕后将没有完全粉碎的草节节捡出来重新粉碎。 3.1.1.4 将粉碎粒度达到要求的甘草装入袋子，称重，记录数据。 3.1.3工艺条件：

3.1.3.1 粉碎时要提前对甘草进行润洗。 3.1.3.2 粉碎粒度要小，成丝状。草节不超过5%

3.1.3.3 一般生产区进行，生产进行时，不要将手伸入粉碎机，以确

保人身安全。 3.3提取岗位： 3.3.1操作过程：

3.3.1.1对清场效果进行确认后，换好状态标识。

3.3.1.2将粉碎好装袋的甘草按粉碎批次600kg倒入提取罐，加入4.2吨纯化水，盖好罐盖，开启蒸汽阀门，升温到110--120℃，保温4小时，罐内压力超过或接近0.1Mp时，开启罐体排压阀门进行缷压，第二、三、四次提取时加入3吨水提取，并且每次提取2小时。 3.3.1.3 收集前3次提取液，装入沉淀罐内沉淀4小时以上，计时以3次提取液进入沉淀罐内开始。 3.3.3工艺条件：

3.3.3.1控制温度在110~120℃之间，确保提取彻底。

3.3.3.2当罐内压力要达到0.1Mp时要及时的缷压，确保生产的安全进 行。

文件名称 文件编号 甘草浸膏生产工艺规程 TS-SC-001-01 第5页 共13页 3.3.3.3 第四次提取液加入下一轮提取得第一次提取中充当溶媒，不足部分用水不足。

3.3.3.4本生产区为一般生产区域。 3.3浓缩岗位： 3.3.1操作过程

3.3.1.1将沉淀4小时以上的提取液上清液，抽入双效外蒸发器中进行浓缩。

3.3.1.2 回收回来的水装入指定的罐内，充当溶媒。 3.3.3工艺条件：

3.3.3.1经过双效浓缩器浓缩后的提取液温度45-50℃，婆美5-8 时才可将物料导出浓缩器进入中转罐内。

3.3.3.2浓缩时，要注意以防物料随真空管道被抽出。 3.4炒膏岗位 3.4.1操作过程

3.4.1.1将中转罐内的物料转入夹层锅内，升温使液体沸腾。 3.4.1.2不断搅拌使液体中的水分迅速蒸发，直至液体成粘膏状，凭经验估计水分在13%以内，停止炒膏，出锅装模。 3.5内包装岗位 3.5.1操作过程 3.5.1

3.5.1工艺条件：

3.5.1.1 装袋时，缓慢的将物料装入袋中。

3.5.1.2 按配货单要求取量称重时，称量前核对称量器具，称量过程

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