煤矿防治水操作规程(5)

（1）立尺操作应在测量前检查塔尺接头是否准确可靠，在作业过程中亦应经常进行检查。 （2）立尺操作必须了解测图主要内容。在施测过程中立尺操作应根据地物、地貌特征，确保立尺点的连续性，并及时将地物、地貌的变化告诉技术负责人。

（3）迁站前应主动与技术负责人共同检查有无漏测以及与实际不符之处。 7.水准测量立尺应遵守以下操作规定：

（1）应首先检查水准尺的完好状况，对于塔尺应检查接头是否准确可靠。 （2）立尺时一定注意将尺立直，不倾不倒，保持标尺气泡居中。 （3）等级水准测量应用尺垫进行作业。

（4）在井下施测顶板及随帮上水准点的高程时，应特别注意保证水准尺的竖直。 （5）井下水准测量的转点应作出标记。 十、记录

1.外业观测记录必须做到记录真实、注记明确、整洁美观、格式统一。

2.各种观测都必须有专门负责记录人员，并严格按规定的要求记录，不能自测自记。

3.一切原始观测值和记事项目，必须在现场用铅笔或钢笔记录在规定格式的外业手册中（井下宜用铅笔）。严禁凭记忆补记。外业手册中每一页都须编号，任何情况下都不许撕毁手册中的记录纸。

4.手册中各记事项目，每一测站，每一时间段或每一测段的首末页都必须记载清楚，填写齐全。测站或测段的名称、等级、天气或成像情况、仪器类型及编号、观测者及记录者、作业日期、观测开始及结束时间等均按各类手册要求内容填写，并绘制必要略图。要求如下：

（1）水平角观测还应填写觇标类型、方向号数、名称及照准目标。 （2）垂直角观测还应填写仪器高、觇标高、照准点名及照准部位。

（3）水准观测还应填写测段水准起、止点点名（或点号）、后视及前视水准标尺号。

（4）光电测距还应填写边名、仪器高、反射镜高、觇标高、反射镜个数、风力、信号强度、测站及镜站的温度、气压。

（5）井下导线测量根据需要还应填写工作地点、钢尺尺号、量边时的温度、拉力以及碎部测量数据等。

5.一切数字、文字记载应正确、清楚、整齐、美观。凡更正错误，均应将错字整齐划去，在其上方填写正确的文字或数字，禁止涂改、擦改、转抄。对超限划去的成果，须注明原因和重测结果所在的页数。三角点、导线点、水准点的名称必须记载正确，同一点名在各种资料中应严格一致。书写时的简化汉字均以国务院颁布的简化汉字为准。

6.应熟知作业规范的有关规定和限差要求，严格按记录与计算取位的规定要求进行记录和计算。 7.对原始观测数据更改的规定：

（1）水平角和垂直角的观测，其秒值不得做任何涂改，秒值读错、记错应重新观测。原始记录的度、分，确属读错、记错，可在现场更正，但同一方向两个镜位不同时更改同一常数。垂直角观测中“分”的读数各测回不得连续更改同一数字。

（2）距离测量和水准测量中，cm以下数值不得更改。确属读错、记错可在现场更改；但在同一测站、同一距离、同一高差的往、返测或两次测量的相关数字不得连环更改。

8.在记录过程中，要耐心、认真、细致、精力集中。采用复述方法记录，能及时发现观测中产生的错误（如对错度盘，看错方向等）和超限情况。掌握好重测及取舍原则，合理地进行重测、补测，确保记录、计算正确无误，使观测成果满足各项限差要求，符合有关规范规定。

9.作业观测结束后，应对观测手簿进行全面检查。记录、计算正确无误，各项限差及检验项目均符合规范的要求后方可迁站。

10.采用电子记录器记录，应按中华人民共和国专业标准ZBA76003—87《测量外业电子记录基本规定》的有关要求进行。

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十一、计算

1.内业计算前必须对野外观测记录进行全面审核，确认无误且精度符合规程要求后，方可进人下一阶段工作。

2.计算时，首先应对观测成果进行整理，加入各项改正，并按要求填人计算成果表，进行平差计算。

3.观测成果计算必须坚持对算。计算、对算或检查者都应在计算成果表上签字。

4.计算成果表上都要有草图。计算后的最终成果必须及时填入专门的成果表，并建立台账。 5.用计算机进行内业计算时，应遵循以下原则：

（1）计算机程序必须经过验证，可靠后方可使用，并应符合《煤矿测量规程》或其他有关规程的要求。

（2）所有的计算过程的检验结果都要妥善保存。

（3）用于计算机的观测数据和计算成果等都必须备份，同时进库。 十二、绘图

1.绘图操作前应熟知规程、规范、图式、图例的有关规定和要求，绘图的内容、精度、比例尺应严格执行有关规程的规定。

2.手工绘图：

（1）操作应在保证图纸精度、图面清洁、通风良好、温度适宜、宽敞明亮的绘图室中作业。 （2）绘图时必须熟练掌握各种直线笔、点规、单双曲线笔等的修磨和保养，以及各种规格的格网尺、线纹m尺的使用和检校。

（3）绘图前必须准备好所需的绘图用具，绘图材料应选用存放一年以上裱糊好的绘图纸或0．1mm以上并经过定型处理的聚酯薄膜片基。

（4）方格网可采用对角线法、弧度法、斜方格网绘制法或用展点仪绘制。 （5）绘制方格网应注意下列事项：

①坐标方格网须用鉴定合格的格网尺和校验过的直尺。 ②经处理的绘图片基必须平整、干净。

③绘制坐标方格网时，一套图纸最好一次绘完。 ④先绘图廓线，后绘图内格网。 ⑤用线纹米尺严格检查、修正。 （6）铅绘时应按以下步骤进行： ①注记方格网的坐标值。

②精确展点检查其正确性并注记名称、点号和高程。

③按照规定的有关内容，先地面后井下，在图面上从上到下、从左至右的顺序绘制。 ④进行拼接和修整。

⑤依台账和资料以及与不同图种比较，检查图面内容是否有漏绘现象。 （7）着色上墨应按以下步骤进行：

①着色按图例、图式规定颜色先地面后井下着色。色相要正确，着色要均匀。 ②画出各种独立符号，每种独立符号一次画完。 ③注记一般都应先数字后文字。

（8）纸基原图着色应注意下列事项：

①了解色彩的性能，没有胶质原料应在调色时加入少量胶水。 ②了解着色量，一种颜色的需用量要一次调够。 ③着色前要认真推敲色调，避免盲目涂颜色。 ④着色要一种颜色一种颜色地进行。

⑤两色相接部分，一种颜色未干时不宜马上又涂另一种颜色。

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⑥着色后作全面检查，漏染的要及时补上。 （9）图廓整饰工作应遵照下列要求进行：

①坐标方格网的坐标值应注记在内、外图廓线之间。 ②方格网与图廓线斜交时，注记应沿着方格网排列。

③方格网与图廓线平行时，注记为水平字体，字头向上。数字一般写在图的右边和下边。 ④图签格式内的内容应填写齐全。

（10）图线复制时不允许直接用原图晒图。 （11）描图注意事项：

①描图前要做好准备工作，根据需要选择质量好的描图纸或聚酯薄膜、专用工具、颜料、油墨及其他物品。

②使用聚酯薄膜描图时，要首先对薄膜表面进行清洁处理。

③如采用光面薄膜，要在下面衬一张普通描图纸，以减低其透明度，使图面清晰、不易弄错。 ④防止图面污损、折叠。

⑤描图时应注意握笔姿势正确、运笔速度均匀一致，起、落笔要快而轻，保证接头圆滑。

⑥描绘方格网等较长线段时，所用钢板尺或直尺的直边应保持方向一致，由上至下、从左到右，且不可将尺面倒置过来，更不准对头画线。

⑦描绘矿图所用墨汁（油墨）应不变色、不扩散，色泽鲜艳、浓度适宜、附着力强。 ⑧描错的地方当即修改，描完图纸要仔细检查，确认无误后方可提供使用。 3、微机制图：

按规定要求选择适合的图框和比例进行CAD制图，出图后便读图。微机制图要保留电子版资料。 十三、收尾工作

1.测量工作结束后，应在室内对使用过的仪器、工具用软布或毛刷擦拭外部灰尘，通风凉干然后装箱。

2.仪器应定期擦拭、检校、鉴定，维修，确保测量仪器各精度指标符合要求。 3.认真填写仪器、工具档案。

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（四）井下钻探工

一、上岗规定

1.必须经过培训, 考试合格，持证上岗。 2.井下钻探需要熟悉以下知识：

（1）必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。

（2）熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。 （3）掌握瓦斯抽放、防灭火、防突、防治水等各种钻孔的封孔和施工方式。 （4）掌握《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》等对瓦斯抽放、防突、防治水等的有关规定。 （5）了解有关煤矿瓦斯、煤尘的爆炸知识。 （6）熟悉预防各种灾害的措施和矿井避灾路线。

3.掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突、探放水等各种钻孔的施工方法。

4.针对不同规格型号的钻机，严格按其使用说明书进行操作。 5.掌握矿井应急避灾知识。 二、安全规定 （一）一般规定

1.井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。

2.作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风机或风障、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停电、停水。

3.必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。 4.钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。

5.严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25度以上倾角的钻孔人工起、下钻。 6.施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。

7.煤矿用液压钻机既是一种生产机器，又是一种安全设备。在工作时一定注意安全，防止事故的发生。工作面（碛头）瓦斯浓度一定要低于《煤矿安全规程》所规定的瓦斯浓度，超过瓦斯浓度，要停止作业，退出人员。打钻过程中要有专职安全员、瓦检员跟班作业。

（二）几项具体操作的安全规定

1.硬质合金钻进操作中必须遵守如下规定：

（1）必须保持孔内（底）清洁，孔内残留岩芯在0.5m以上或有脱落时，不得再下入新钻头，以免硬质合金崩落影响钻进。如孔内崩落的合金较多，必须捞尽磨灭。

（2）钻头下入钻孔至孔底时应慢速、轻压扎到底，严禁采用单纯加快转速的做法。

（3）正常钻进时，应保持压力均匀，不得无故提动钻具，如发现孔内有异状，如糊钻、蹩泵或岩芯堵塞时，应立即处理，无效时应立即提钻。

（4）合理掌握回次提钻长度，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。 （5）采取岩芯时严禁猛蹾钻具，以免崩落和礅坏硬质合金。 （6）拧卸钻头时要严防管子钳夹伤合金或夹扁钻头。 2.钢粒钻进必须遵守下列规定：

（1）粗径钻具上部应带取粉管（器），提取钻具时要冲洗干净，孔底残留粉若超过0.4m（无残留岩芯），应专门捞粉。钻进时应根据孔底情况适当提动钻具或改变冲洗液，以保持钻头唇面有一定数量的钢粒。

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（2）在岩石可钻性及钻孔直径相同的条件下，三班作业投砂量、投砂方法、钻进技术参数应一致。

（3）每个回次提钻后必须严格检查钻头的磨损情况、取粉的粒度和岩芯形态。 3.复合片钻进必须遵守下列规定：

（1）必须保持孔内干净，无残留岩芯、合金、钢料等。

（2）根据岩石等级选用复合片钻头，钻进中合理调节冲洗液，下钻时严禁猛蹾钻具以防复合片受冲击脱落。

（3）经常起钻检查钻头磨损情况，如发现复合片掉入孔内，应采取措施打捞干净后方可继续钻进。

4.金刚石钻进应遵守下列规定：

（1）拧卸钻头与扩孔器时要用专门型号的自由管子钳。不得使管子钳的牙咬住钻头或扩孔器胎体，以免压碎（裂）胎体和金刚石。

（2）提放钻具时不允许钻头在地下拖拉，下钻具时不得使钻头碰在钢管及其他物品上，以防碰坏金刚石。如发生礅跑钻事故时，必须提钻检查钻头，不准盲目钻进。

（3）换径钻进前应将孔底残留岩芯冲碎，并用磨孔钻头将孔底磨平，然后采用孕镶钻头或旧的表镶钻头导向钻进。凡采用金刚石钻进的钻孔，禁止用钢粒钻进。

（4）当孔内掉块、岩芯脱落、金属碎屑、金刚石颗粒及胎块在孔内时，要立即采用冲、捞、粘、套、磨、吸等方法消除。残留岩芯长度超过0.2m时应专程捞取或磨碎，严禁用金刚石钻头套扫。

（5）下钻时钻头不准直接到孔底，应在距孔底0.5m处开大泵量冲孔，再轻压慢转至孔底，待钻进正常后，再逐步加大压力和转速。

（6）钻进中不得随意提动钻具，钻压、泵量要均匀，转速要稳定，以防岩芯堵塞影响进尺。发生堵塞后必须立即提钻处理。

（7）钻进中要随时观察冲洗液量的大小和泵压的变化。当泵压或泵量突然变化时，必须查明原因立即处理，以防烧钻。

三、操作准备

1.设备的检修、保养、及维护：

（1）新的钻探设备进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压油、齿轮油等。新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。

（2）每台设备必须建立档案（包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等）。

（3）经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦、液压油、齿轮油、黄油等，及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。

（4）钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀、长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。 2.操作前准备：

（1）入井前应检查机械、液压、操作（纵）阀、泥浆泵等是否完好可靠，不得带故障下井。 （2）检查钻杆、丝口（扣）、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），水泵的钢套、柱塞、密封图、钢球、球座是否完好。

（3）根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。 3.设备的运输必须遵守下列规定：

（1）钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。

（2）在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后仰，不得超高、超宽，两头做好防碰撞设置，尽量使用人工推车。

（3）钻机在车盘上运输时，必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，否则应解体装车并符合井下运输的有关规定。高瓦斯矿井井下运输时，车盘两头应设置软垫，以免碰撞产生火花。拆

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