液压支架招标文件(2)

地震：本工程厂区抗震设防烈度为8度。

日相对湿度平均值不大于95% 月相对湿度平均值不大于90% 污秽等级：III级污秽等级

2.2.4煤层地质及工作面情况 煤层厚度2.3米左右， 煤层硬度3.5左右 工作长度150m 工作面倾角：近水平。 平均埋深： 工作面产量： 平均采高：

采煤工艺：一次采全高 上下顺槽断面形状与尺寸： 基本顶（老顶）： 级，

岩性： 厚度(m)： 初次来压步距(m)： 米

压力显现强烈程度：不明显（ ）明显（ 直接顶： 类，

岩性： 平均厚度(m)： ， 初次跨落步距(m)： 周期跨落步距： 米， 直接顶裂隙发育程度：

伪顶岩性： 平均厚度(m)： 直接顶岩性： 平均厚度(m)： 直接底岩性： 平均厚度(m)： 三、供货范围及技术参数 3.1、供货范围

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）非常强烈（ 单向抗压强度： ）强烈（ ）

序号 名称 型号 液压支架 单位 数量 备注 1 2 中间支架 过渡支架 ZY6800/16/28 ZYG7000/16/28 架 架 96 4 两柱掩护式支架 两柱掩护式支架 3.2、技术参数及系统配置

3.2.1、ZY6800/16/28型液压支架 序号 1 2 3 4 5 6 名称 架型 支架结构高度 支架宽度 支架中心距 初撑力 支架工作阻力 参数 两柱掩护式支架 序号 7 8 9 10 11 12 名称 支护强度 对地板前端比压 参数 0.747~0.996 MPa 1600～2800 mm 1430～1600 mm 1500 mm 4760kN（P=31.5MPa） 由厂家出设计 31.5MPa 手动本架控制 800MM 设计完传给甲方 泵站压力 操纵方式 推移步距 重量 6800 kN 立柱 1 2 型式 缸径 单伸缩（2根） 由厂家出设计 3 4 柱径 工作阻力 由厂家出设计 由厂家出设计 推移千斤顶 1 2 3 型式 缸径 杆径 普通双作用 由厂家出设计 由厂家出设计 4 5 推溜力/拉架力 行程 由厂家出设计 与采煤机截深相附合采用800mm 平衡千斤顶 1 2 型式 缸径 普通双作用 由厂家出设计 3 4 柱径 工作阻力 由厂家出设计 由厂家出设计 6

侧推千斤顶 1 2 3 型式 缸径 杆径 普通双作用（2个） 由厂家出设计 由厂家出设计 4 5 推力/收力 行程 由厂家出设计 由厂家出设计 抬底千斤顶 1 2 3 型式 缸径 杆径 普通双作用（1个） 由厂家出设计 由厂家出设计

3.2.2、ZYG7000/16/28型掩护式过渡支架支术特征和参数 序号 1 2 3 4 5 6 4 5 推力/收力 行程 由厂家出设计 由厂家出设计 名称 架型 参数 两柱掩护式支架 序号 7 8 9 10 11 12 13 名称 底板比压： 支护强度 移架步距 泵站压力 操作方式 推移行程 支架重量 参数 由厂家出设计 由厂家出设计 800mm 31.5MPa 手动本架控制 800mm 厂家设计核算报给甲方 高 度：（最低～最高 宽 度：（最小～最大） 1600～2800 mm 1.430～1.6m 1.5 m 4900kN 7000kN 中心距 初撑力：（P=31.5MPa 工作阻力 3.2.3、支架各主要部件的安全系数 顶梁的安全系数：1.2 掩护梁的安全系数：2.0 底座的安全系数：1.2 前、后连杆的安全系数：3.0 其它结构件的安全系数：2.5

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立柱、千斤顶缸筒的安全系数：4 立柱、千斤顶活塞杆的安全系数：>1.4 主要铰接销轴的安全系数：2.0 3.2.4三机配套

（1）配套采煤机：MG250/501-WD（1.4）： （2）配套刮板输送机；SGZ730/320 （3）中部液压支架：ZY6800/16/28 （4）过渡液压支架：ZYG7000/16/28 （5）泵站距工作面第一架的距离150 m。 四、液压支架结构要求

ZY6800/16/26型掩护式液压支架

4.1、液压支架为二柱掩护式液压支架，支架应适应于俯采、仰采的工作面，工作面走向倾角0～10o。

4.2、移架有效步距 800mm ，推移千斤顶和推杆可在井下方便更换。

4.3．支架适应于俯采、仰采的工作面，工作面走向倾角±10度，工作面倾角15度，取消护邦板只要插板（由于煤硬度大基本不片帮）。

4.4．底座为刚性中部全开档结构，后部通过箱体连接。 4.5．每个立柱设有流量为1000L/min安全阀； 4.6． 支架顶梁采用整体顶梁加内伸缩梁结构型式。 4.7．液压支架前端设计喷雾系统。

4.8．推移千斤顶推溜腔设置液压锁和安全阀，防止刮板输送机倒退。 4.9．立柱下柱窝空隙用可阻燃填充物充填。

4.10．支架过胶管的孔均有胶管护套，用以保护胶管不被磨损。

4.11．高压胶管及接头等附件均选用专供煤矿井下使用的DN系列优选型号。 五、各部件的材质要求

5.1、支架组焊件（包括护帮扳、伸缩梁、顶梁、掩护梁、底座、推杆等）采用Q690

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型σs=69kg/mm2级高强合金结构钢板材、厚度均选用GB709-88热轧钢板尺寸系列中支架常用优选规格。

5.2、Q690钢板约占组焊件重量约80%，Q550钢板约占组焊件重量约10%，Q460钢板约占组焊件重量约10%。

5.3、支架所有液压缸钢管均采用27SiMn管材，钢管规格均选用支架常用优选规格。平衡千斤顶、推移千斤顶等活塞杆选用27SiMn棒材。

5.4、销轴、导杆较重要销轴均采用35CrMnSiA或30CrMnTi棒材，重量约占85%；其余均采用40Cr棒材，重量约占15%。

5.5、销轴、导杆均镀锌、钝化处理，操纵阀、液控单向阀、双向锁、安全阀、过滤器等

主要阀类选用浙江丰隆液压元件有限公司优质不锈钢阀产品,每台支架必备反冲洗过滤器，精度20μm，全部立柱和千斤顶密封件采用上海麦特密封件有限公司MTS系列优质进口材料无模切削加工的高端密封件；

5.6、阀组材质采用20Cr13。 六、液压系统技术特征和参数

6.1、 工作面采用双进双回环形供液系统，输送机电缆槽内安置一路主进、回液管路；工作面每隔30架增加1根进、回液支管,管径与架间管相同。

6.2、沿顺槽主供液管公称直径DN50，工作压力35MPa；主回液管公称直径DN65，工作压力10MPa；喷雾主供水管直径DN32。

6.3、架间高压管公称直径DN40，回液管公称直径DN50；电缆槽内高压管公称直径DN50，回液管公称直径DN65。喷雾系统架间管公称直径DN32。

6.4、顺槽供液系统需配备的胶管数量如下： DN50长度650米 DN65长度650米 DN32长度200米

6.5、推移千斤顶推溜控制回路设液压闭锁装置，防止运输机倒拉。 6.6、平衡千斤顶安装双向液压锁，安全阀流量不小于250L/min。

6.7、立柱、推移千斤顶操作阀组流量采用400L/min，其余千斤顶操作阀组流量采

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