建设情况汇报材料(2)

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AQ1029-2007行业标准的要求进行管理。

三、安全生产建设期间的具体做法：

1、通风瓦斯管理

矿井成立有通风科，制定了以总工程师为首的瓦斯防治技术管理体系和以矿长为首的瓦斯治理责任管理体系，各种管理制度健全，井下各用风地点风量、风速严格按照要求配备，杜绝微风、无风作业。瓦斯检查执行“三对照”，瓦斯超限严禁作业，严格落实“瓦斯超限就是事故”的原则。

防尘方面重点落实湿式钻眼、采掘设备内外喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施；严格按照规定在井下各地点安装全断面防尘设施及各转载点的防尘；定期对井下各地点特别是工作面、回风巷进行积尘处理。严格执行10天一次的测风制度，在井下各地点贯通时制定专门的贯通安全技术措施，并在贯通后严格按照通风系统调整方案进行风量调节，杜绝微风、无风作业。

矿井通风方式为中央并列式。安装有FBCDZ-8-No.26主要通风机两台，井下通风采用压入式通风，局部通风机采用FBDNo7.5/2*45对旋式通风机，井下风量调控全部采用进风巷道通风设施控风，现井下总供风量为6600m3/min，风量充足，分配合理。

2、防突抽放管理

矿井建有永久瓦斯抽放系统，安装高负压抽放泵2台（2BEC-72型）；低负压抽放泵2台（2BEC-52型）。井下配备有两台澳大利亚VLD—1000型千米定向钻机、ZDY-4000LD（A）

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定向钻机1台、ZYWL-4000履带式高位钻机1台。建成了瓦斯实验室，配备DGC瓦斯含量直接测定装置一套, WTC防突参数仪6台。自2012年1月抽放系统运行以来，共施工抽放钻孔11万米，完成瓦斯抽放纯量854万立方。现井下在抽钻孔370个，合计4.5万米，日抽放混量为9万立方，纯量1.8万立方，抽放浓度为20%，做到抽放对掘进巷道全面覆盖。现井下正在施工西轨道千米钻场。2011年起，地面布置抽放井157个，抽放瓦斯2841万立方。

井下抽放防突树立“大孔径、长钻孔、高负压、密布孔、精计量、重评判”的理念，坚决不掘突出头，严密组织强化落实两个“四位一体”防突措施。区域防突措施：由于我矿井3#煤层全煤层均为突出危险区，井田范围内以地面钻井预抽采先行，井下顺层钻孔预抽、穿层钻孔预抽、长短钻孔相结合的区域预抽综合防突模式。采用以直接测定煤层残余瓦斯含量为主，以钻孔竣工质量评价、动力现象判定等作为补充的多因素评价方法对区域防突措施效果进行检验。区域验证采用工作面预测方法钻屑指标法进行（WTC防突参数仪），按照防突规定的要求，我矿现阶段执行连续验证。每次验证后施工一个超前距不少于12米的超前探孔，探测突出预兆和地质构造。局部综合防突措施：工作面突出危险性预测和工作面效果检验：采用钻屑瓦斯解吸指标法测定K1值和钻屑量S。K1临界值：干煤样0.5ml/g.min1/2、湿煤样0.4ml/(g.min1/2)）；S钻屑量：6Kg/m。工作面防突措施：根据指标值大小分级采用超前排放钻孔（K1值≥0.5ml/g.min1/2）和

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超前抽放钻孔（K1值≥0.6ml/g.min1/2）。具体的安全防护措施包括：井下所有作业人员均配备了隔离式自救器；建立临时避难硐室；各工作面及有人员作业的地点均按要求配备了压风自救、供水施救装置；煤巷掘进工作面进风侧修建防突反向风门等安全防护措施。

3、监控系统管理

矿井成立瓦斯监控中心，配备中心主任1名，监控系统值机人员7名，监测工10名，矿井装备了瓦斯监控系统，型号为KJGISⅡN，经市县验收投入运行，系统稳定，运行可靠。监控中心安装监测主机、备机各1台。井下装备10台分站、地面装备4台分站，高低浓甲烷传感器20台，开停传感器21个，馈电传感器3个，风速风向传感器5个,烟雾传感器5台，压差传感器4台，负压传感器3台，温度传感器7台，风筒开停传感器3台，管道高浓传感器2台，各种传感器备用量充足。

严格按照标准正确设置各类参数，绑定控制开关可靠；及时准确对监控设备进行管理，保证井上下设备与图纸对照；定期对监控系统设备进行各种功能的断电测试和巡检、维护，保证监控系统的正常运行。

4、防治水管理

矿井水文地质类型为中等，全井田带压开采，首采区三维地震勘探共查明18条断层、5个陷落柱、两个勘探异常区。

建立专业防治水队伍，成立有地测科，配备地测科长1名、防治水技术员3名、物探技术员3名、化探技术员1名，探水队

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长1名、队员10名，配备了物探仪以及1台1900S钻机，3台650钻机。建立化探实验室，严格按照“物探先行、钻探验证、化探跟进”的原则进行防治水管理。定期对矿井及作业点地质、水文情况进行预测预报，为井下作业提供可靠的作业依据。今年以来，我们完了成地面水文补充钻孔施工和报告编制工作，准备报集团评审；完成首采区三维地震补充勘探和地面物探的招标工作；编制完成隐蔽致灾报告并报请集团进行评审。

5、机电运输管理

机电方面：成立有机电科，设科长1名、副科长1名、技术员3人，下设机电队、修配队。严格按照矿建建设需求，对井上下所有的机电设备进行巡检、维护和保养；制定矿井年、月检修计划，并按计划完成检修；机电设备实行挂牌管理，井下设备包机到人，上岗巡查挂牌，下班巡查取牌。杜绝设备不完好、带病运行；对所有大型设备建档管理，做到“一台一档”。

矿井现建设有35KV变电站，实现双回路供电。井下中央变电所已建成安装运行；井下安装有风机专用变压器4台，实现了双风机、双电源、自动切换、三专两闭锁。井下机电设备完好率达95%，失爆率为0。

运输方面：矿井成立有运输队。负责井上下煤炭、材料的运输工作。煤炭、矸石运输全部采用皮带机运输，工作面转载皮带通过溜煤眼到达西胶带大巷主皮带至井底煤仓，通过主斜井大倾角皮带出井。从工作面至井口整个运输环节取消刮板运输机运输，大大减少了运输故障的影响。材料运输主要通过副斜井主要

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提升机及井底车场无级绳连续牵引绞车、工作面风动绞车进行运输完成。

6、应急救援管理

矿井建立有应急救援科，设科长1名、技术员1名，下设矿井专职救护队，救护队人员共33人，设3各小队。设中队长1名、副队长2名、战备科长1名、装备科长1名、技术负责人1名，小队长3名。严格按照矿井应急救援预案及年度演习计划进行演习，演习有计划、有方案、有总结。救护队严格按照国办发【2009】59号文件精神要求建立及展开活动。

7、隐患排查治理

矿井成立安监科，设科长1名，安全员14人、技术员3人。严格落实“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求，结合目前全国集中开展的煤矿隐患排查治理活动和“六打六治”打非治违专项行动，以瓦斯、水害、顶板、煤尘、火灾为重点，建立了以矿长为首的安全建设管理体系，每周一、四由矿长组织各分管领导及科队、长对井上下所有作业地点进行隐患排查（周一为隐患排查，周四为质量标准化检查），针对检查中存在的问题，由安监科严格按照“三定”的标准责令责任部门进行整改并按照“三违处罚条例”进行考核。早上组织入井检查，下午开会通报总结，安监科定期回查销号。及时发现安全建设中存在的安全隐患和“三违”，严格按照制度落实和处理。严格落实矿领导及施工方“双带班”制度，分解细化安全职责，明确责任、细化分工，逐步完善了一整套安全管理体系。

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