钻孔灌注桩首件技术总结(2)

四川川交路桥有限责任公司 首件工程白土坡大桥左幅6-1#钻孔灌注桩施工总结

砂：采用灵寿县慈峪砂场生产的砂料，该厂生产的砂子质地坚硬，颗粒洁净，经抽检细度模数及级配等指标合格，报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。

石子：采用井陉县金拓碎石场石子，该厂石子质地坚硬，干净无杂物，经抽检级配合格，报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。

水泥：采用河北金隅鼎鑫水泥有限公司的P.O42.5水泥，取样合格后将试验结果及水泥品质试验报告报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。

钢材：采用河北钢铁公司承德分公司钢材，报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。

外加剂：采用河北大新建材科技有限公司的聚羧酸高性能减水剂（缓凝剂），报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。

粉煤灰：采用石家庄市华石天泉工贸有限公司的粉煤灰，干燥无结块，报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。

由于本桥主要受力构件均采用高性能混凝土，砂石料已按要求进行水洗。 1.4、技术准备

①、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。

②、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。

③、测量放样工作：施工测量采用徕卡TS-02全站仪。导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出桩中心及轴线，上报监理工程师审批。 1.5、试验工作

所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的C30高性能水下混凝土配合比设计已完成。按配比配制成混凝土拌合物的和易性良好，坍落度在18～22㎝。

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2、人员、施工机械配置

人员安排 具体如下： 职务 项目经理 项目总工 质检工程师 桥梁工程师 现场负责人 试验负责人 测量工程师 测量工程师 安全工程师 专职安全员 专职安全员 钢筋负责人 冲孔负责人 砼负责人 拌合站站长 施工队伍安排

施工队伍配备电工1人，钢筋工5人，混凝土工5人，冲孔工人3人。 机械安排

为保证桩基的正常进行，我项目安排施工机械如下：

设备名称 装载机 挖掘机 拌和楼 吊车 混凝土罐车

姓 名 蔡勇 杨泗强 陈 华 苟光明 左翼 秦 智 蔡仲双 张 彬 康 毅 杨 陇 蒋弘 杨冲 张霜洪 张霜洪 雍景地 职责 负责全面组织、协调管理工作 负责施工方案的设计及交底 负责现场质量控制，报验 负责现场技术安全、质量控制、内业资料 负责现场施工 负责材料检验、试件留样工作 负责现场测量布控 负责现场测量 负责现场施工安全 负责现场安全 负责现场安全 负责钢筋加工、安装 负责现场钻孔及地质情况观测 负责砼浇注 负责砼拌制、运输 注 规格型号 ZL50型 CAT329D HZS90 25T 10m3 数量 1 1 1 1 5 备注 良好 良好 良好 良好 良好 5

四川川交路桥有限责任公司 首件工程白土坡大桥左幅6-1#钻孔灌注桩施工总结 钻孔设备 钢筋数控加工设备 洒水车 电焊机 施工安排

钢筋在钢筋加工场地统一加工成半成品（两节钢筋笼）。汽车运送至施工现场，在施工现场进行钢筋笼的吊装对接，对接时进行主筋的焊接。混凝土使用自建混凝土站生产的高性能混凝土，集中拌合，罐车运输至现场，进行水下灌注。 5、施工现场管理体系网络

施工中下设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。 各人员的主要职能：

① 施工现场负责人对施工全面负责，其主要职能是：负责施工队全面工作，协调班组之间与项目部之间的工作，督促各班组高标准、高质量的完成职能工作，并负责与各相关部门的联系。

② 技术管理组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。 ③ 安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。

④ 材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。 ⑤ 施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。

⑥ 后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。

SR250 1 1 1 3 良好 良好 良好 良好

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四、施工工序及工艺

4.1、技术参数

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 主筋间距（mm） 箍筋间距（mm） 外径（mm） 倾斜度（%） 保护层厚度（mm） 中心平面位置（mm） 顶端高程（mm） 底面高程（mm） 规定值或允许偏差 ±10 ±20 ±10 0.5 ±20 20 ±20 ±50 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准

项次 1 2 3 4 检查项目 孔的中心位置（mm） 孔深(m) 孔径(mm) 钻孔倾斜度(mm) 沉淀厚度(mm) 规定值或允许偏差 单排桩50 支承桩≧设计+0.05 不小于设计 钻孔<1% 5 支承桩 不大于设计规定，设计未规定时≦50 6 清孔后的泥浆指标 相对密度1.03~1.15；黏度17~20Pa·s；含砂率：<2%； 钻孔灌注桩成孔质量标准

4.2、施工工艺流程

我项目部采用一台冲击钻机进行施工，其工艺流程为：平整场地→施工放样→钻机就位→埋设护筒→复核桩位→钻孔→成孔→清孔→验孔→钢筋笼安装→桩位复测并校正钢筋笼定位→导管安装→二次清孔→灌注混凝土→成桩→拔护筒→破桩头→成桩检测。

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桩基首件工程在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距4米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。然后开挖埋设护筒。

护筒壁厚6㎜，护筒直径160㎝，护筒埋深170㎝，外露30㎝。护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。规范护筒允许偏差5㎝。护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。

钻机于2015年8月15日上午9：30开始施工钻进，钻进时进行泥浆循环，泥浆比重为1.35，粘度25S，含砂率为2.7%。钻机钻进过程中及时用装载机将渣土运走。钻机钻进过程中提钻要慢，尤其是提出护筒口时防止碰撞到护壁、护筒及护筒下口护壁。钻机钻进时，及时填写钻孔记录，并注意土层的变化，在土层的变化处，进行现场取样，判断土层，核对是否符合地质剖面图，如若不同则留取试样备案。

钻进过程中发生11起漏浆事件：

第一次为8月17日13:30，钻进至305.41m（标高）位置时发生漏浆，该处地质为：卵石层，渣样呈青灰色 。处理方法为：立即停止钻进，并通知监理工程师，经研讨商定采用回填黄泥至护筒底的方式重新钻进。

第二次为为8月19日10:30时，同样位置305.41m（标高）处发生漏浆，处理方法为：立即停止钻进，并通知监理工程师，经研究讨论后采用黄土加水泥回填至310.41m标高重新钻进的方式处理。16:30再次在同一位置漏浆，采用黄土加水泥回填5m至310.41m标高重新钻进的方式处理。

第四次为8月20日9时，钻进至297.41m（标高）位置时发生漏浆，该处地质为全风化石英砂岩，渣样呈褐红色。处理方法为：立即停止钻进，并通知监理工程师，采用黄土加水泥回填8.5m至305.41m标高重新钻进的方式处理。

第五次为8月21日13:50时，钻进至297m（标高）位置时发生漏浆，该处地质

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