钢结构加层工程施工组织设计(2)

20人，抹灰工：10人，起重工：2人，电焊工：10人，架子工：25人，其他：10人，总计约100人。

（三）施工阶段部署

1、现场设搅拌棚，搅拌机一台。

2、上料架一座，配慢速卷扬机负责钢筋、模板、填充砌块及装修材料的垂直运输。 3、钢筋在基地加工制作，运至现场绑扎成形。 4、钢屋架在基地下料加工，运至现场拼装。

5、现场设木工棚，配小型机具做模板加工及维修改造。 6、梁、板、柱混凝土采用商混，泵送至浇筑部位。 7、钢结构采用汽车吊装，屋架在楼层拼装。

第四章 施工准备

接到项目后项目班子成员立即进入施工现场，开展各项准备工作。 （一）技术准备工作：

1、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

2、针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

3、编制实施性施工组织设计报处总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

4、做模板设计图，进行模板加工。

5、依据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网，作半永久性控制桩。 6、做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。 7、编制施工预算，提出主要材料用量计划。 （二）材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度计划安排，制定主要材料及设备进场时间计划。

（三）现场三类及管理准备工作：

1、按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。

2、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

3、邀请建设单位一道同地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

4、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。 5、落实各组室人员，制定相应的管理制度。

6、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。 （四）施工现场平面布置（详见施工总布置平面图）：

1、施工用水和消防用水：按建设单位指定接口处安装施工消防管线。现场配一台高压给水泵，随结构设消防竖管，随楼层的升高分设消火栓口及取水点，并配水枪、水龙带。

2、施工用电：根据建设单位提供电源位置，布置施工现场的电缆及配电箱。

第五章 主要施工方案

（一）混凝土破碎、剔凿

混凝土破碎剔凿应采用无振动设备不得使用１２磅以上的大锤或风镐等振动大的设备。混凝土破碎剔凿前应在需要的部位做好可靠支撑。该部位待混凝土达到设计强度１００％时方可拆模。

1、混凝土破碎、剔凿钻孔时不得损伤原有结构的钢筋。浇灌混凝土前必须将剔凿面清理干净，浇水湿润，松动的混凝土碎块要除掉。

2、屋面铲除：

用铲刀和喷灯将原防水材料起掉。 剔掉找平层

铲除保温层和找平层 3、女儿墙拆除：

沿四层顶部面砖水平缝用云石机切割四周，然后剔凿上部墙体，剔凿时必须保护好下部墙体和面层，不致受到损坏。

（二）钢筋工程：

进场钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批对标志、外观进行检查后按现行国家有关标准的规定抽取试样，力学性能试验和检验合格后方可使用。

１、新接柱纵筋生根

（１）原出屋面柱子将其混凝土全部剔掉。钢筋搭接，接头两端单面焊。 （２）未出屋面柱钻?３６孔５００深，YT-200型结构胶灌孔，原柱顶面５０～１００mm混凝土凿毛涂YT-303混凝土界面处理剂。

２、柱顶纵筋不能锚入梁中时采用互焊锚固，顶层柱四角主筋交叉焊接封顶，柱箍筋３?１０＠１００全高加密。

３、井字梁中主筋纵横交错、纵向筋在下，横向筋在上。

４、梁中受力主筋均采用焊接接头，上铁在跨中对接，下铁在支座对接，上铁或下铁在同一截面有接头的钢筋截面面积应小于上铁或下铁截面面积的５０％且接头错开的距离应取３５d和５００mm中较大值。

５、楼板中通长的下铁应在支座搭接。

钢筋的生根搭接焊接主筋锚固接头及栽筋具体做法见图示（略）。 （三）模板工程： 1、柱模板：

柱截面分别为700×700和600×600，柱模板按楼层一次配置。

柱模板采用木模板，面板采用防水木胶合板，柱模板每边设三道竖楞为10×10木方2?48×3.5 @ 500双肢钢管柱箍，?48×3.5钢管斜撑。

3、梁、顶板模板：

（1）主、次梁模板采用木防水胶合板，主楞采用10×10木方，次楞采用?48×3.5钢管。

（2）顶板模板采用竹夹板，主、次楞为10×10木方。

（3）梁、顶板模板支撑体系采用碗扣式满堂红支架，配可调支撑，如下图所示： 3、楼梯模板：楼梯底板和休息平面板模板采用防水木胶合板，侧模及踏步采用工具式专用模板，用 ?48×3.5钢管支撑。施工时要注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝

土时模板移动。

4、新接柱根部凿毛及钻孔前必须在梁下做好支撑，待上部新浇混凝土强度达到100%时方可拆除。采用?48×3.5可调钢管支撑，上下垫方木。支撑必须满足有足够的钢度和稳定性。

（四）混凝土工程：

1、混凝土拌制与运输：在建设单位给定的施工用地设一台350L搅拌机负责小体积混凝土及装修用水泥砂浆的拌制任务。现浇混凝土柱、梁、板采用商混泵送至浇筑部位。

2、混凝土浇筑与振捣：

（1）浇筑柱混凝土前，应在与原混凝土接茬处均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的减石子砂浆，以利于新旧混凝土结合。混凝土应分层浇筑与振捣，使用插入式振捣棒时，分层厚度控制在450 mm。振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得过大，并要做到插点均匀、顺序进行，不得漏振、过振。

（2）梁、板混凝土浇注采用“赶浆法”。从一端开始，先沿平行于次梁方向推进，梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，要提高混凝土泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝出现。混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，板混凝土成型后，等表面收干后要用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝。

3、施工缝的设置及处理： （1）柱施工缝留在梁下50mm处

（2）梁板沿着次梁的方向浇注混凝土时，施工缝留置在次梁跨中１/３范围内。 （3）楼梯留在上下三个踏步上或至少在休息平台甩出完整的梁不打混凝土。

混凝土浇筑时要注意避免直接靠近施工缝边下料。新混凝土浇筑前，应清除施工缝处的渣土、表面松动的石子，并将表面凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，刷混凝土界面剂并加强接缝的振捣密实工作。

4、混凝土养护：对已浇筑好的混凝土，根据结构部位和气温情况，指定专人在12 ｈ 以内加以覆盖养护。

（五）钢结构加工制作 １、材料要求

（1）钢材应附有质量证明并应符合设计要求及国家标准的规定。

（2）焊条、螺栓等连接材料均应附有质量证明书并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

２、钢屋架制作 工艺流程：

加工准备→零件加工→小拼→总拼→屋架焊接→支撑接板→支座角钢装配焊接→成品检验→除锈、油漆、编号

（1）制作前根据设计图纸绘制钢结构施工详图，并先放大样。

（2）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

（3）屋架上下弦下料时不打孔，其余零件均应打孔，热加工型钢先热加工，待冷却后再打孔。

（4）零件加工：

1）切割：氧气切割将前钢材切割区域内的铁锈、有无清理干净、切割后断口边缘也清理干净，机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺棱并应清除毛刺。

2）焊接：除应按“手工电弧焊焊接”要求操作外，上下弦型钢需接长时先焊接头并矫直，采用型钢搭接时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去棱角，对接焊缝应在焊接的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后再用气割将引弧板切除并磨平。

3）钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔以保证螺栓孔位置尺寸准确，腹杆及连接板上的螺栓孔可用一般划线法钻孔。

4）小拼：屋架端部T型基座及拼装件经矫正后再拼装到屋架上部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧，再进行焊接。

5）总拼：

a、将实样放在装配平面上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接缩量，装配平台应具有一定钢度，不得变形，影响装配精度。

b、按照实样将上下弦腹杆等定位角钢搭焊在装配平台上。

c、把上下弦垫板及节点连接放在实样上对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢，半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误后即可定位电焊。

d、电焊好的半片屋架翻转１８０O，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

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