洗发水瓶盖的注塑模设计(6)

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计算相对于模具的尺寸小，

A?4A?4?3846.5?15386mm2

它也可以是小的，则可以增加在两个支柱支撑，它可近似动模板厚度：

4)1(413Tn?()3T=（）?31.43?12.47mm?31.43mm

n?1所以动模垫板厚度取45mm。

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第六章 模架确定

根据该中心的距离和模腔嵌件装置的尺寸可以算出凹模嵌入件平面所占的尺寸得出来为202mm?198mm，该平面由腔的尺寸所占用为202mm?198mm。根据计算，

W3?W??10?212。查参考文献[2]表7-4得W?350mm，因此采用350mm?400mm的模架。但考虑到是推板和推杆的综合推出方式，并通过设置在凸模中心。考虑到导柱，导套，水路的排列和其他因素。根据参考文献[2]可确定选用带推件板的点浇口DA型模架，查参考文献[2]表7-4的L?W?400mm?350mm及各板的厚度尺寸。

6.1 各模板尺寸的确定

6.1.1 A板尺寸

A板是定模型腔板，塑件的高度26mm，但也考虑开放冷却水，留出足够的距离，以A板为50mm厚度的板。 6.1.2 B板尺寸

B板是型芯固定板，按标注取此板厚度40mm。 6.1.3 C板（垫块）尺寸

垫块?推出行程?推板厚度?推杆固定板厚度?（5~10mm）?45?35?20?5~10?105~110mm，

初步选C为110mm。

综上所述，模架尺寸已经确定，标记为：C3540?50?40?110GB/T 12555?2006。其它尺寸按标注标注，如图6.1所示。

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图6.1 DA型模架的结构尺寸

6.2 模架各尺寸的校核

根据所选注射机来校核模具设计的尺寸 1、模具平面尺寸

400mm?350mm?448mm?370mm (拉杆距离)，

校核合格。 2、模具高度尺寸

280mm，200mm?355mm?400mm (模具的最大厚度和最小厚度)，

校核合格。 3、模具的开模行程

S?H1?H2??5~10?mm?35?70?（5~10）mm?110~115mm?500mm（开模行程），校核合格。

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第七章 排气槽的设计

塑件采用了点浇口进料，熔体经塑件上方的表面向下和塑件盖上的筋板充满型腔。塑料表面有个4mm的锥形孔的小型芯。其配合间隙可作为气体排出方式，不会在顶部和底端产生憋气现象。与此同时，随着推杆，分型面，型芯和推件板之间的间隙向外排，所述型芯和所述推板的间隙的底面排出气体。

7.1 排气槽的作用

排气槽的主要作用有。在注射熔融物的时候，用来排除模具内的气，在热的过程中产生的气体可以从排气槽排出。塑料越薄，离浇口的位置就越远。所以排气槽的设置是非常重要的。对塑料件的精度要求高的产品，要重视其的排气槽的设置。是为了避免塑料件的表面注射量的不足。还可以消除其本身各种缺陷，也减少了模具上的污染。一般来说排气槽要设置得当。

7.2 排气的方式

排气槽的方式很多，不同的产品设计的排气槽不同，从而他们的排气方式就不一样。在排气的时候，设计的尺寸要防止物料进入排气槽内。还有防止堵住排气槽。因此一般在模腔内表面向模腔外测量，长度为10mm以内的排气槽部分，槽高要放大大约0.3mm左右。但是排气槽数量要控制，如果排气槽设计过多，对模具有一定的影响。所以设计排气槽要适当就好。在模具上设计排气槽的地方有很多，在不同的地方设置模具就会有不一样的结构，因为塑料件的好坏是根据排气槽的设定而确定的。一般可以在生产时降低塑料件的毛刺，更加影响不了塑料件的美观和其精度。

7.3 设计方法

对于比较复杂的模具，排气槽的设计，最好先判断试模之后再去设计。如果采用整体结构形式来设计，其中有很大的缺陷。比如排气的状态不良。排气的设计有：型腔的槽、嵌件接缝、局部呈现螺旋现状的、动定模分型面上。本设计采用的是分型面上的排气和定出机构排气方式。

开设排气槽要适当，可降低注射时候的压力和时间。为锁模带有良好的压力。从而塑料件的成型性能提高，生产效率也随之提高。还可以将成本和能量的消耗降到极点。

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第八章 脱模推出机构的设计

本塑件采用脱模板、推杆推出综合推出方式。为了脱模板推出脱模板与型芯的摩擦减少，所以在脱模时留出脱模板与型芯之间的间隙为0.2mm，采用锥面配合。根据脱模力计算来决定。

8.1 脱模力的计算

1、l?76mm，b?40mm主型芯脱模力

l?b76?40??36.94?10，所以为薄壁椭圆形塑件。根据参考文献[1]式?t3.14?14-24凸模力为：

因为??F1?2?tESLcos??f?tan???0.1A

?1???K22?3.14?1?1.95?103?0.015?（23?3)?cos30'??0.5?tan30'???0.1?(3.147640) 1?0.321?0.5sin30'tan30'?????3608.6N2、成型塑件内部圆筒型芯的脱模力计算：

r11??22?10，所以，此视为薄壁圆筒塑件，由于此孔是通孔，所以，t0.5脱模不存在真空压力。查参考文献[1]式4-26可得脱模力为：

因为??2?tESLcos??f?tan??F2??0.1A

1??K??22?3.14?1?1.95?103?0.015?（23?3）?cos30'??0.5?tan30'???0.1?3.14112? ?1?0.32??1?0.5sin30'tan30'??3034N3、总脱模力：

F?F1?F2?3608.6?3034?6642.6N

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