前江工业园施工组织设计(6)

2.7 沥青混凝土面层施工

2.7.1 一般要求

（1）沥青混凝土面层材料和施工应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中规定要求和设计要求，严格控制沥青混合料的初碾温度及终碾温度，采用机械化连续施工。施工前应对各种材料进行调查、试验和进行配合比设计，经选定的材料和确定的设计级配曲线在施工过程中不得随意变更。配合比设计应按照规定要求的“目标配合比-生产配合比-生产配合比验证”步骤进行。

（2）沥青混合料必须采用厂拌，拌合厂的设置应符合规范要求。拌合时间应根据试拌确定，以混合料拌合均匀、所有颗粒全部包裹沥青结合料为度。

（3）道路基层及面层施工前应对路基作全面检查，其压实度、平整度、弯沉值等指标应满足设计及相关规范要求，如达不到设计规定值，应查明其范围后作进一步处理后方可进行下一阶段的施工。

（4）沥青面层施工应注意气温条件，当温度低于10℃时应停止施工。 （5）沥青路面雨季施工要求：

1）注意气象预报，加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。

2）运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。 2.7.2 施工工艺

（见图2.7.2-1 工艺图）

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启动送料装置均匀分布材料 清扫 道路基层测量 放基准线 摊铺机定位预热及安装自动找平仪 检查料温度 料车至摊铺机卸料 人工修整缺陷及边接缝 摊铺机起步及检查各仪表情况 测量温度 压路机进行初压、复压、终压 清理工地及机械内余料 复验各项质量指标 图2.7.2-1 工艺框图

2.7.3 施工前准备

（1）根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。

（2）根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。

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（3）根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。

（4）根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线。

（5）根据材料级配和施工厚度确定摊铺机适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。

（6）摊铺机定位后要预热熨平装置，不低于100℃,避免拉毛施工面。

（7）安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。

（8）在冷横缝处起步时，根据不同松铺系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。 2.7.4 混合料的运输

（1）混合料宜采用较大吨位的运料车运输,但不得超载运输,或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候，一般不少于5台。

（2）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车箱板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车箱底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。

（3）运料车进入现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则，宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺现场凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。

（4）摊铺过程中运料车应在摊铺机前100～300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀地供料。运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青或SMA混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。

（5）SMA及OGFC混合料在运输、等候过程中，如发现有沥青结合料沿车箱板滴漏时，应采取措施予以避免。 2.7.5 摊铺

（1）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m／min的范围内，对改性沥

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青混合料及SMA混合料宜放慢至1～3m／min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。

（2）摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式（见图2.7.5-2），上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。

图2.7.5-1 边线钢丝绳引导法图

（3）沥青路面不得在气温低于10℃（高速公路和一级公路）或5℃（其他等级公路），以及雨天、路面潮湿的情况下施工。寒冷季遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。热拌沥青混合料的最低摊铺温度要根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按下列（表2.7.5-2、表2.7.5-3）执行。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。

（4）沥青混合料的松铺系数应根据混合料的类型由试铺、试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并利用一个评定周期（一个台班或一个工作日）的沥青混合料总生产量、施工总面积、沥青混合料密度按下式计算该摊铺层的平均压实厚度：

Σmi

H= ×1000

A×d

式中：H——该评定周期沥青路面摊铺层的平均施工压实厚度，mm；

Σmi——一个评定周期内沥青混合料的总生产量，t；

A——该评定周期沥青路面摊铺层的总面积，如有加宽时，面积应按实际计算，m2； D——评定周期内摊铺层的现场压实密度的平均值，由钻孔试件的干燥密度（即实验室标准密度乘以压实度）测定得到，t／m3。

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表2.7.5-2 热拌沥青混合料的施工温度（℃）

施工工序 沥青加热温度 矿料 加热温度 间隙式拌和机 连续式拌和机 石油沥青的标号 50号 160～170 70号 155～165 90号 150～160 110号 145～155 集料加热温度比沥青温度高10～30 矿料加热温度比沥青温度高5～10 150～170 200 150 140 160 135 150 80 85 75 50 145～165 195 145 135 150 130 145 70 80 70 50 140～160 190 140 130 140 125 135 65 75 60 50 135～155 185 135 125 135 120 125 60 70 55 45 贮料过程中温度降低不超过10 沥青混合料出料温度 混合料贮料仓贮存温度 混合料废弃温度，高于 运输到现场温度，不低于 混合料摊铺 温度，不低于 开始碾压的混合料 内部温度，不低于 碾压终了的表 面温度，不低于 正常施工 低温施工 正常施工 低温施工 钢轮压路机 轮胎压路机 振动压路机 开放交通的路表温度，不高于

（5）摊铺机的螺旋布料器相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2／3高度的混合料，以减少在过程中混合料的离析。

表2.7.5-3 沥青混合料的最低摊铺温度

（6）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。

相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（℃） 下卧层的 表面温度 （℃） ＜5 5～10 10～15 15～20 20～25 25～30 ＞30 普通沥青混合料 ＜50mm 不允许 不允许 145 140 138 132 130 (50～80)mm 不允许 140 138 135 132 130 125 ＞80mm 140 135 132 130 128 126 124 改性沥青混合料或SMA沥青混合料 ＜50mm 不允许 不允许 165 158 153 147 145 (50～80)mm 不允许 不允许 155 150 147 145 140 ＞80mm 不允许 不允许 150 145 143 141 139 27 27

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