6.3 切断凹模
图6.4 凹模
20
7 设备的选定、总装图、非标准零件图
7.1设备的选定
总冲压力P?1751904N 闭模高度H?261mm
下模板外形尺寸:610mm?310mm
由表7.1可选型号为J31?250的闭式压力机,但需要在工作台面上加设垫板。
表7.1闭式单点压力机技术规格
型号 公称压力/KN 滑块行程/mm 滑块行程次数?次/mm? 最大封闭高度/mm 封闭高度调节量/mm 前后 工作台尺寸/mm 导轨距离/mm 滑块底面尺寸(前后)/mm 拉伸行程/mm 拉伸垫压力/KN 压紧 顶出 左右 JA31-160B J31-250 J31-315 1600 160 32 375 120 790 710 590 560 2500 315 20 490 200 950 100 900 850 150 400 70 3150 315 20 490 200 1100 1100 930 960 160 500 76
21
7.2绘制模具总装图
总装图如图7.1,图中零件明细见表7.2
图7.1 装配图
表7.2
序号 1 2 代号 名称 上模板 导材料 HT200 套20 热处理 渗碳0.8-1.2mm 58-62HRC 20 渗碳0.8-1.2mm 58-62HRC 32H?H6??75 3 导柱32?h5??250 4 GB70?85 内六角螺钉 M12?705
切断凸模 22
T8A 50-60HRC
6 GB119?86 圆柱销 A12?8045 40-45HRC 7 GB70?85 内六角螺钉 M12?2545 40-45HRC 8 9 GB2862.3?81 模柄 Q235 45 35-40HRC GB2867.5?81 卸料螺钉M12?10010 11 12 13 14 15 GB119?86 垫板 凸模固定板 卸料橡胶 卸料板 凹模 圆柱销 A12?10045 45 橡皮 Q235 T8A 35 40-45HRC 58-62HRC 28-38HRC 16 17 18 19 20 GB70?85 下模板 冲孔凸模 冲孔凸模 吊柱M16 HT200 T8A T8A Q235 56-60HRC 56-60HRC 内六角螺钉 M12?8021 22 GB119?86 挡铁 45 35 28-38HRC 定位销?12 7.3模具辅助零件
表7.3 模具辅助零件的材料选用及热处理
零件名称 上模座、下模座 选用材料 热处理 硬度HRC HT20~40HT25~47、 ZG25、ZG35A3、A5 模柄
A3、A5 23
凸模固定板、凸、A3、A5 凹模固定板 侧面导板 导柱 导套 导正销、定位销 挡料销、挡料板 垫板、定位板 螺母、垫圈 固定螺栓、螺钉 销钉 顶杆 推杆
工作零件的加工工艺
45 20 20 T7、T8 45 45、T7A A3 A3、45 45 45 淬火 渗碳0.8~1 淬火 淬火 淬火 淬火 淬火 淬火 43~48 58~62 58~60 52~56 45~48 43~48 45~48 43~48 表7.4 凸凹模的加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工序名称 备料 热处理 刨削 热处理 磨端面 划线 铣 热处理 磨削 钳工精修 检验 工序内容 将毛坯锻成长方体 退火 按图刨削外形 调质 工作端留单边余量.3 划出轮廓线 铣床轮廓 按热处理工艺,淬回火,达到58?62HRC 精磨内、外面、到尺寸,保证端面与轴线垂直 全面达到设计要求
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