焊工代号意义

围绕施工单位所应交送的资料、条件及现场施工焊接质量检查的内容、标准和方法而焊接专业监理工作。

这里讲的资料是指：标准规定内的施工前的资料、施工过程中的资料和工程竣工的资料。 为确保工程能顺利完工，达到业主的满意，要有预控、过程控制和检验控制的能力。 施工单位的资质审查：

施工单位必须持有相应的资质证书和安装许可证。----（在工程投标时应已备好） 施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有符合规定的焊接技术人员、质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。----（组织结构和职责）

施工单位应将资质证书等有效复印件报送建设单位和监理公司。----（原件复审） 现场施工条件：----（是否能够保证焊接的质量）

施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应能满足相应焊接工程项目的技术要求。 工装设备----例焊机是交流的还是直流的，能否满足技术要求，容量够否。焊条烘干箱能否达到烘干的温度，容量能否满足现场施工的需求等等。 检验试验----可委托外单位，但要落实。

焊接场地环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定；----（产生气孔，H2O，室内焊工考试100％不合格。）

3.1、铝及铝合金焊接不得大于80％； 3.2、其它材料焊接不得大于90％；

4、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过时应有防风措施，----（影响电弧稳定，产生气孔。焊条手工电弧焊是靠焊条药皮产生气体保护电弧稳定燃烧、熔池不受外界有害气体的入侵O2、N2。气体保护焊是靠气体输送加以保护的。） 4.1、手工电弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊；8m/s

4.2、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/s

5、当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

6、对钛等特殊材料的焊接，应按有关标准、规范执行。----（空气中不含铁离子，要有专用车间，达到无尘洁净等特殊规定。） 7、现场施工条件是否符合规定，施工单位应报建设单位和监理公司审查确认。----（施工过程中随时检查执行的情况。） 材料：

施工单位所采用的材料，应符合工程设计文件的规定。 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。----（分自购和甲供材料）

材料使用前，施工单位应按相关国家现行标准的规定进行检查及验收，并将报验单及时报送监理公司确认，方可施工。 材料质量证明书内容要齐全；

4.1、应有制造厂名称、发货时间、钢号、炉批号、规格、数量（重量）、化学成分和性能试验等。例;钢号为A3、20＃、16MnR、304、316L等等。

性能试验有拉伸、弯曲、硬度、探伤、试压等应需要的项目。 化学成分和性能试验应有标准值和实测值。

5、材料的标识应于质量证明书一致，材料堆放应符合规定，有序、整齐，并有明显的标牌和材料移植，防止用错。----（堆放要分类碳钢、不锈钢等，材料移植是最易出问题）

6、施工单位所选用的焊材应符合现行国家标准规定。

7、焊材使用前必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规定。

8、焊材使用前，施工单位应按相关国家现行标准的规定，进行检查及验收，并将报验单及时报送监理公司确认方可施焊。 9、焊材质量证明书内容要齐全；

9.1、应有生产厂名称、发货时间、牌号、型号、规格、批号、数量、化学成分和力学性能等。----（例碳钢焊条J422为牌号，E4303为型号。不锈钢焊条A002为牌号，E308L-16为型号。不锈钢焊丝H0Cr21Ni10为牌号，ER308为型号等）

10、施工现场的焊材贮存场所及烘干，应符合国家现行标准规定，并建立保管、烘干、发放、回收建帐制度。----（焊材存放的库房分为一级库、二级库，库房的温度、潮湿度能否控制并达到要求。焊材存放离墙面、地面距离≥300mm，有无标识，能否用错）

11、对质量不符合国家现行标准规定的材料（焊材），不得使用。

12、氩气纯度不应低于99.95％，钛材焊接氩气纯度不应低于99.99％。

13、二氧化碳气体纯度不应低于99.5％，含水量不应超过0.005％。使用前应预热和干燥。

14、氧乙炔焊氧气纯度不应低于98.5％。

15、监理公司会同建设单位对施工单位所采购的材料（焊材），不定期的抽查，可送指定试验部门检验。

工艺评定：

施工单位在项目工程施工前要有所施焊材料的焊接工艺评定。为什么要作焊接工艺评定，就是要验证施工单位是否有能力对所施焊的材料有质量保证。也就是说抛开施工单位焊工的技能因素，在焊接工艺上所选择的焊接方法、焊材的匹配、规范参数、工艺措施，能否确保工艺性能。例；力学性能、（拉伸、弯曲、冲击）焊缝组织成分。（焊缝的金相组织，焊缝金属的化学成分达到满足）

工艺评定要做的项目应能满足该项工程所有被焊材料的钢号类别和厚度的认可范围。 1例；GB 50236-98标准规定（现场设备、工业管道） 将钢号分为23个类别号，15个组别号。P7-9 评定试件母材厚度（T）；1.5≤T>8mm，可焊接1.5-2T，且不于12mm。 T≥8mm，可焊接0.75T-1.5T。 2例；JB4708-2000标准规定（压力容器） 将钢号分为8个类别号，15个组别号。P13-14 评定试件母材厚度（T）； T<1.5mm，可焊接T-2T 1.5≤T≤10mm，可焊接1.5-2T 10

对施工单位原有的工艺评定是否要重新作工艺评定视该工程焊接重要因素、补加因素的变更情况而定。JB4708-2000，P8-12

例；改变焊接方法，需重新评定。

当变更任可一个重要因素，需重新评定。----（手工电弧焊焊条代号后两位数改变，---J422焊的试件，该工程改为J507焊接） 补加因素变更，补做冲击试件。 五、工艺评定报告：

施工单位应在施工焊接前，对被焊材料进行工艺评定，并将评定报告资料（复印件）报送监理公司认可。

工艺评定的项目，应能满足工程被焊材料的适用范围。 工艺评定报告资料应包括下列内容；

3.1、焊接工艺指导书；----（也就是说在焊接试件之前，要先编写经审批同意的有一定范围的工艺指导书来指导试件的焊接工作。）

3.2、焊接工艺评定报告；----（将试件焊接的记录、检验的数据结果和结论，填写到报告的各栏目中。）

3.3、外观检查记录； 3.4、无损探伤报告； 3.5、力学性能试验报告；（拉力、弯曲）----（施工单位在2000年10月1日前按JB4708-1992标准已做过能复盖本项工程材料焊接的工艺评定，继续有效，但单面焊弯曲角度不是180度4S的要按2000版标准规定重新补做弯曲试件。）

3.6、如果设计需要做冲击、硬度、金相、腐蚀要求的应具备相应的报告； 3.7、材料（焊材）质量证明书； 六、焊接作业指导书：（工艺卡、工艺规程）

焊接作业指导书的编制依据是该项范围内的工艺评定报告。 一个焊接作业指导书，可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。----（氩电联合焊、复合钢板？ 一个工艺评定报告，可用于多个焊接作业指导书。

焊接作业指导书应包括下列内容；

4.1、指导书依据的工艺评定报告编号。

4.2、所焊母材的钢号、规格、接头类型（V型坡口）、焊缝类型（平、立、横、仰位）。 4.3、焊材的选用。

4.4、焊工应具备的技能资格。----（考试合格的项目是否具备） 4.5、技术措施。----（保证质量的具体要求）

4.6、工艺参数。----（电流、电压、焊速、线能量、电源极性、焊材规格、气体流量。） 5、施工单位应将编制的焊接作业指导书在焊接前报送监理公司认可后方可在工程焊接 七、焊工资格证：

从事锅炉、压力容器、压力管道焊接的焊工，必须持有劳动行政部门颁发的有效资格证书。----（由国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》新标准从2002年10月1日起执行。） 可跨省全国有效。 1）焊接方法与代号 焊接方法 代号

焊条电弧焊 SMAW 气焊 QFW

钨极气体保护焊 GTAW

熔化极气体保护焊 GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） 埋弧焊 SAW 电渣焊 ESW 摩擦焊 FRW 螺柱焊 SW

注：焊接方法不可替代

2）焊条类别、代号及适用范围

焊条类别 代号 相应型号 适用范围 相应标准 钛钙型 F1 EXX03 F1 GB/T5117

GB/T5118 GB/T983 （奥氏体、 双相钢焊条 除外）

纤维素型 F2 EXX10，EXX11，EXX10-X，EXX11-X F1，F2 钛型、钛钙型 F3 EXXX（X）-16，EXXX（X）-17 F1，F3 低氢型、

碱性 F3J EXX15，EXX16，EXX18，EXX48 EXX15-X，EXX18-X EXX18-X，EXX48-X

EXXX（X）-15，EXXX（X）-16 EXXX（X）-17 F1，F3， F3J

钛型、钛钙型 F4 EXXX（X）-16，EXXX（X）-17 奥氏体、 双相钢焊条

碱性 F4J EXXX（X）-15，EXXX（X）-16 EXXX（X)-17 F4，F4J 注：碱性焊条考试合格可替代酸性焊条 3）试件钢号分类及代号： 碳素钢类代号为Ⅰ类钢； 低合金钢类代号为Ⅱ类钢；

马氏体钢、铁素本不锈钢类代号为Ⅲ类钢； 奥氏体不锈钢、双相不锈钢类代号为Ⅳ类钢；

注：该类钢合格后，可焊接与低类钢组成的异种钢。 除Ⅳ类钢外，高类钢合格后可替代低类钢。 4）试件形式、位置及代号

试件形式 试件位置 代号

板材对接焊缝试件 平焊 1G 横焊 2G 立焊 3G 仰焊 4G

管材对接焊缝试件 水平转动 1G 垂直固定 2G

水平固定 向上焊 5G 向下焊 5GX

45°固定 向上焊 6G 向下焊 6GX

管板角接头试件 水平转动 2FRG 垂直固定平焊 2FG

F4 GB/T983

垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 45°固定 6FG

螺柱焊试件 平焊 1S 横焊 2S 仰焊 4S

5）试件适用焊件焊接位置 试件 适用焊件范围 对接焊缝位置 角焊缝位置

管板角接头 焊件位置

形式 代号 板材和外径大于

600mm的管材 外径≤600mm的管材 板 材 对 接 焊

缝 1G 2G 3G

4G 平 平、横

平、立（注1）

平、仰 平（注2） 平、横（注2） 平（注2）

平（注2） 平 平、横 平、横、立

平、横、仰 - - - - 管 材 对 接 焊

缝 1G 2G 5G

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