6月质量报告(2)

三、各事业部具体质量情况分析：

㈠、 XX事业部：

一次交检合格率波动图99.00?.50?.20?.00?.00?.00?.00%1月2月3月4月5月6月96.97?.50?.93?.87%

一、质量概况：

6月份生产产品总数66114件，合格数为64868件，废品数为994件，合格率98.1%。其中批生产52166件，合格51403件，一次交检合格率为98.5%，较上月上升了1.63个百分点，本月废品损失共计7.39万元。 二、产品质量情况如下：

A、按报废类型（产品报废的主要缺陷）：

报废类型 报废数量（件） 损失金额（元） 占损失金额比例% 占废品总数比例% 粘合不牢 264 16258 22 26.6 缺胶 251 19981 27.1 25.3 气泡 134 11496 15.6 13.5 出模损坏 82 5517 7.0 8.2 夹杂 28 963 1.3 2.8 铁件压坏 25 1580 2.0 3.0 B、按产品报废数量：

产品名称 报废数量（件） 主要缺陷 损失金额（元） 占损失金额比例% 占废品总数比例% 产品1 89 缺胶,出模损坏 粘合不牢 1560.2 2.11 8.95 产品2 71 粘合不牢 气泡 3840.4 5.20 7.14 产品3 68 粘合不牢 气泡 4464.2 6.05 6.84 产品4 40 气泡 缺胶 1400 1.9 4.02 产品5 34 粘合不牢 气泡 2921.2 3.96 4.02

C、按产品废品率高低：

产品名称 生产数量（件） 报废数量（件） 废品率（%） 主要缺陷 产品1 45 20 44.44 缺胶,流痕 产品2 53 6 11.32 粘合不牢 产品3 201 17 8.46 缺胶、气泡 产品4 1227 89 7.25 粘合不牢、缺胶 D、按产品报废损失金额的高低：（损失在3500元以上的产品已列出）

产品名称 损失金额 产品1 产品2 产品3 产品4 产品5 产品6 8120 5618.1 5413.6 4464.2 4077.3 3840.4 二、胶料生产情况：

塑炼胶共交检123批次，经检合格120批次，合格率97.57%；

混炼胶共交检401批次，经检合格366批次，合格率91.27%。 三、采购质量情况：

采购铁件213168件，经检合格206928件，合格率97.07%。 四、主要废品原因分析： A. 工艺原因主要废品分析：

本月因工艺原因报废463个产品，主要有下列几种产品：

序号 1 产品名称 产品1 废品 总数 68 主要 缺陷 粘合不牢 气泡 粘合不牢 气泡 粘合不牢 气泡 气泡 缺胶 缺胶 夹杂 因工艺原因 报废数量 62 37 30 28 22 因工艺原因损 失 4070.3元 2001.33元 2190.9元 980元 392.92元 占产品总废品 的比例 91.17% 52.11% 75.00% 70% 57.89% 2 产品2 71 3 产品3 40 4 产品4 40 5 产品5 38 B. 操作原因主要废品分析：

本月因操作不当造成1783个产品报废，主要有下列几种产品：

序号 1 产品名称 废品 总数 89 主要 人为缺陷 缺胶,出模损坏 粘合不牢 缺胶,流痕 人为 报废数量 64 人为损失 占产品废品 的比例 71.91% 产品1 1121.92元 2 产品2 20 18 364.5元 90.00% 3 产品3 16 缺胶,出模损坏 16 512元 100.00% 4 产品4 20 缺胶,气泡 14 3789.52元 70.00% C. 因其他原因共报废56个，其中突出的是：

产品6 因其他原因废34个，损失金额为1839.06元；

产品7 推力杆球铰 因其他原因废7个，损失金额为350元；

D. 因模具原因共报废7个.

四、质量目标统计数据:

序号 项目 系统部件产品生产一次交检合格率，% 统计数据 产品数量（件） 121 进货总数 32596 合同总数量 3 合同评审率，% 23 计划完成总产值 4 产品交付及时率，% 4,345,101.62 产品总批数 5 顾客批退货率，% 36 顾客投诉总次数 6 顾客投诉处理率，% 2 计划生产产品数量 7 生产计划完成率，% 121 121 2 按时完成产品数量 95.00% 100.00% 0 投诉处理完成次数 100.00% 100.00% 4,131,715.15 退货批次数 0.00% 0.00% 23 按时完成有效产值 95.00% 95.10% 一次合格数量（件） ≥98% 121 一次交检合格数 ≥95% 31747 评审合同数量 100.00% 100.00% 95.60% 100% 目标值 实际值 1 2 采购产品一次交检合格率，%

设备使用总台数 8 设备完好率，% 2 产值总额 9 废品损失率，% 259,900.00 完好设备台数 100.00% 2 废品损失总额 ≤1% 0 0.00% 100.00% 产品生产过程质量问题

产品类别 项 目 检验批次 一次交检不合格批次 发生时间 过程名称 不符合现象描述 原因分析 纠正/预防措施 过程名称 发生时间 不符合现象描述 原因分析 纠正/预防措施 过程名称 发生时间 不符合现象描述 原因分析 处理措施 过程名称 发生时间 不符合现象描述 原因分析 纠正/预防措施 产品退货情况

序号 产品型号名称 退货厂家 退货 数量 退货原因 处置方案

3．质量管理活动

?质量体系内部审核

质量体系内部审核

6月28日~29日，公司内审员组成审核组对公司质量体系覆盖的各部门进行了一次全面的审核，审核依据主要为ISO9001：2000标准、公司B版质量手册&程序文件、支持性文件。

经过两天时间的审核，审核组认为质量体系运是有效的，各管理及生产过程在控制下进行，但是在体系运行各环节中还存在局部不符合要求或工作不细致之处，需持之以恒加以改进。请各部门按《纠正/预防控制程序》要求进行改进。审核共开具12个一般不符合项，具体分布情况如下： 部门 名称 不合格项个数 xx事业行政保xx事业部 xx事业部 xx事业部 部 障部 采购贸易部 产品开发部 工程设备部 品质管理部 3 2 1 1 1 1 1 1 1 不符合项汇总如下

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