风雨操场人工挖孔桩专项施工方案（原）(5)

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查。

钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。 4.2.2 .2施工检验 严格控制每节挖孔深度：

每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内，并随挖、随验、随灌注混凝土。

修筑井圈护壁应符合下列规定：

（1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求； （2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； （3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；

（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂； （5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后砼强度达到1.4Mpa； （6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强； （7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 挖孔桩岩芯取样送检：

（1）取样范围：桩基10%取样。

（2）当开挖至设计嵌岩深度后，对基底岩石目测和实际破损检测合格后，请监理或业主代表指定检测坑位，取出岩芯送检，岩芯检测合格后，组织质监站、地勘、设计、业主、监理等单位人员检查验收，共同认可同意进行下道工序施工后，立即清理基底杂物、积水和风化层，浇筑混凝土垫层。

对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。 4.2.2 .3 施工后检验

桩芯砼浇筑完成后应对桩进行承载力和桩身质量检验。本工程按桩总数大于10%,且桩身长度大于16米的桩全部采用声波透射法检测。 4.2.3基桩验收应包括下列资料：

（1）岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；

（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单； （3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； （4）原材料的质量合格和质量鉴定书； （5）施工记录及隐蔽工程验收文件； （6）成桩质量检查报告；

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（7）单桩承载力检测报告；

（8）基坑挖至设计高程的基桩竣工平面图及桩顶高程图； （9）其他必须提供的文件和记录。 4.2.4桩基础施工允许偏差和检验方法

序号 项目 主筋间距 箍筋间距 1 钢筋笼 直径 长度 主筋保护层厚度 厚度≥150 每循环护壁长度≤2 护壁 900 护壁模板直径（长度） 3 4 5 6 桩的中心位置 单排桩 群桩 垂直度 桩身直径 桩底标高 符合设计 50mm 100mm 5‰ ±10 ±20 拉线尺量 吊线尺量 尺量 尺量、测量 允许偏差mm ±10 ±20 ±10 ±50 ±10 ±20 —50 尺量 尺量 检验方法 5、施工安全保证措施

5.1 组织措施

成立以项目经理为组长，生产经理、技术负责人、安全主管、质量主管为副组长的领导小组，全面负责人工挖孔桩方案设计、现场指挥、材料供应、安全检查、安全监督、过程验收和现场协调管理等工作。

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5.2技术措施

认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生 产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。

施工人员进场后进行安全用电、用水、防毒、缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育的人员不得进入现场施工。

进入施工现场的作业人员必须按要求佩带和正确使用安全防护用品，施工现场严禁吸烟。

施工时为防止边坡土、石方滑坡和槽边上的杂物掉孔内，开始挖孔前，周边桩孔处，应在基槽向上1000mm的边坡上用υ48厚3.5mm的钢管，搭设桩孔直径2-3倍的防护棚，防护棚的钢管锚入边坡土内不少于500mm，防护棚的前面两角用钢管斜撑在槽内，上边盖40mm厚木板。防护棚与边坡应成90°角。场地及四周应设置排水沟、集水井，施工现场的出土路线应畅通。

在施工图纸会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。

基槽周边桩孔应打设桩孔直径2-3倍的防护棚。孔口四周做0.8-1m防护拦挂密目式立网，一方应做成活动护拦。

为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。 孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

施工现场所有设备、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。

采用钢管或υ18钢筋焊接铁辘轳、绞靶，焊接必须结实牢固。铁辘轳上应设有安全可靠的自动卡紧装置。

工作人员上下孔桩必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置钢丝麻绳，直径不小于20mm作为保险绳。并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。

桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。加强对孔壁涌水情况

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的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放淤泥杂物。挖出的石渣应及时运离孔口，不得在孔口2米范围内堆放，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌井壁。

当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应有专人对孔内气体进行有效的检测，确认气体正常后，方可下孔作业。

每天开工前下班后，应将孔内的积水抽干，开工前应用鼓风机或空压机向孔内送风15分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过5米时，地面应配置向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时应加大送风量。对含有毒气体的地层，开挖时应采用防毒措施，佩戴防毒面具。

为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地面200mm左右，以防杂物滚入孔内。

桩孔内的作业人员要遵守下列要求： (1）、作业人员必须戴安全帽；

(2）、禁止酒后作业，孔内不准吸烟，孔底不准使用明火；

(3）、作业人员每工作2小时应轮换一次，当桩孔开挖深度超过16m时每工作1小时应轮换一次

(4）、开挖复杂的土层结构时，每开挖0.5-1米应用手钻或不小于υ16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续进行挖掘；

(5）、认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；

(6）、当桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；

(7）、孔内凿岩时应加强通风防尘和个人防护；

(8）、桩孔挖至孔内有水流沙或淤泥出现时，作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套。以防地下水有毒和抽水触电。孔内12V电线照明灯应离地2.5m以上。电线不能拖在地上或泡在水里。

(9）、孔内外作业人员应用无线通讯设备（对讲机），或摇铃进行联系。如发现孔内人员有异常，应立即出孔休息。

孔口配合人员应有安全意识、责任心强、精力集中，密切监视孔内情况，并积极配合

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孔内作业人员进行工作，不得撤离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方式。严防孔口的物件落入桩孔内。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格按三相五线制接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空距地2m。严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱。一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。

在灌注桩身混凝土时，相邻10米范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加1.2米高的围栏围蔽。

现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再进行作业。每个施工人员应做到，不违章指挥，不违章操作。应有自我保护意识，做到不伤害别人，不被别人所伤害。

材料按照施工平面布置图指定位置堆放，场容场貌整齐、整洁、有序。

施工中抽出的地下水不得直接从地面上排出，应采取有组织排水措施，排入邻近的排污管网内。

施工现场的安全文明施工、环保、环卫应符合业主、监理、地方及公司的相关要求。 5.3应急预案

5.3.1应急救援运行流程如下： 施工现场出现立即上报公司 紧急情况 急救电话：120 安排专人引导急救车辆 公司立即启动应急预案

现场应急预案启动 采取必要的措施自救 实施救援方案 制订具体、切实可行的应急处24 应急救援小组赶到现场

总 结 完成救援工作 终止救援预案、慰问伤员

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