手机盖注射模具设计说明书(2)

手机盖注塑模设计说明书

（一）塑件的分析

1．塑件

如图1所示：

图一 零件实物图

图一 零件尺寸图

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2．塑料名称

ABS 3．状态

颗粒状 4．生产纲领

大批量生产

5．塑件的结构及成型工艺性分析 （1）结构分析如下：

① 该塑件作为的手机盖盖子，外形为倒有圆角的立方体，其中角做了改变，为倒角和圆弧，制件上有四个凹槽机构。制件的内部两侧之间有角度要求，所以在模具设计和制造上要有精度的定位措施和良好的加工工艺以保证塑件精度。 （2）成型工艺分析如下：

① 由于制件的外表面要求平整、光洁、美观，无棱角； ② 精度等级：采用一般精度5级；

③ 脱模斜度：该塑料件高为5mm，宽度为50mm，长度100mm，但由于原料在注射时流动性极好，因此，塑件不放脱模斜度。

（二）热塑性塑料ABS的注射成型过程及工艺参数

1.注射成型过程

（1）成型前的准备。

对ABS的色泽、细度、和均匀度等进行检验。并严格控制添加剂的含量。由于ABS吸湿性很小，仅0. 1％，所以成型前需稍微进行干燥处理即可。 （2）注射过程

塑料在注射机料桶内进行加热塑化到流动状态后，由模具的流注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、保压、放气和固化4个阶段。 （3）塑件的后处理

放到烘箱里，继续热固化完全，并消除应力。 1. ABS的注射工艺参数 （1） 注射机：螺杆式 （2） 螺杆转速（r/min）：20～50 （3） 料筒温度（℃）后段：85～80

中段：165～180

前段：180～200

（4） 喷嘴温度（℃）170～180

喷嘴形式：直通式 （5） 模具温度（℃）：50～80 （6） 注射压力（Mpa）：60～100 （7） 保压压力力（Mpa）：60～100 （8） 成型时间（s）：注射20～90；保压0～5；

冷却时间20～150；成型周期：60～100

（三）ABS的性能分析

1. 使用性能

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综合性能良好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电讯结构零件。 2. 成型性能

（1）无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢边值为0.04毫米左右。

（2）吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。 （3）成型时宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≧250℃）。 3． ABS的主要性能指标 密度/(g/cm3) 质量体积1.02～1.16 0.86～0.98 屈服强度/MPa 拉抗强度/MPa 拉伸弹性模量98 80 /(cm3/g) 吸水率0.2～0.4 24h/(﹪) 玻璃化温度/℃ 熔点/℃ 计算收缩率0.4～0.7 /(﹪) 比热容1680 /(J/(kg·K)) 注：源自参考文献{塑料模具设计与制造简明手册}中表2-29 表1 ABS的性能参数

1.8 /GPa 抗弯强度/MPa 弯曲弹性模量126 2.8 /GPa 抗压强度/MPa 71～98 90～108 130～160 抗剪强度/MPa 75 二、拟定模具结构形式

（一）分型面位置的确定

1. 分型面的选择原则

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（1）有利于保证塑件的外观质量

（2）分型面应选择在塑件的最大截面处 （3）尽可能使塑件在动模一侧 （4）有利于保证塑件的尺寸精度 （5）尽可能满足塑件的使用要求

（6）尽可能减少塑件在合模方向的投影面积 （7）长型芯应置于开模方向 （8）有利于排气

（9）有利于简化模具结构

该塑件在进行模具设计时，已经充分考虑的上述原则，同时从所提供的塑件图样可看出该塑件下面有四个凹槽机构，所以在分型时需进行侧向抽芯分型。 2.分型面选择方案

（1）分型面选择方案I。

分型面与开模方向平行。分型面的形式与位置如图2所示。动模型芯利用开模动作从塑件中抽出，塑件外侧凸凹利用滑块来成型，分型定距短，整个塑件成型精度比较高，模具结构也比较简单。

（2）飞型面选择方案II

如图3所示 此时整个塑件全部镶嵌在动模内，此方案制造型芯型腔比较麻烦，且不符合分型面的选择原则。

综上所述，分型面采用I方案模具结构相对简单，塑件成型精度可靠，满足塑件外观质量要求，因此采用此方案。

图二 方案I分型面的设计

图三 方案II分型面的设计

（二）确定型腔数量及排列方式

当塑件分型面确定后，就需要考虑是采用单腔模还是多型腔模。

一般来说，大中型塑件和精度要求较高的小型塑件优先采用一模一腔的模具结构，但

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对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。故由此初步拟定采用一模两腔。如图4所示。

图四 型腔分布图

（三）模具结构形式的确定

该塑件外观质量要求不是很高，从该塑件的外部特征可以看出塑件外形是近似于一个很薄的箱体类零件，零件上面圆孔等需要在动模板上设置型芯，另外，四周有四个凹槽，因此需要侧向分型。侧向成型方法有多种形式，有斜导柱、斜导槽和弯销驱动侧向滑块成型，有斜滑块侧向成型等方法。而斜滑块侧向成型要比斜导柱和弯销驱动成型机构简单的多，因此本设计采用斜滑块侧向成型，因此可初步拟定采用两型腔三分型面的模具结构形式，前者分型面为水平分型面，后者为垂直分型面。模型如图5所示

图五 模具结构形式

三、注射机型号的确定

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