压铸模具设计毕业论文 - 图文(4)

辽宁工程技术大学毕业设计（论文）

气槽时，应合理设计溢流口，避免过早堵塞排气槽。注意避免在溢流槽和铸件间产生热节。避免金属业倒流。溢流口的截面积应大于连接在溢流槽后的排气槽截面积，否则排气槽的截面积将被削减。

根据金属压铸工艺与模具设计，本设计铸件溢流槽的容积约为21.366×60%=12.82mm2，能容金属液的重量为12.82×2.4×10-3，即为30.768g，本设计一共两个溢流槽，则体积为6.41mm2，能容金属液重量为15.384g。根据经验数据，铝合金溢流槽的溢流口宽度h为8~12mm，选取12mm；溢流槽半径r5~10mm，选取8mm；溢流口长度l2~13mm，选取12mm；厚度b0.5~0.8mm，选取0.8mm；溢流槽长度中心距H>1.5h，即为32mm。其设计如图2-3所示。

图2-3 溢流槽的结构

3)排气槽的设计

设置排气槽的目的是为了在金属液充填过程中将型腔中的气体尽可能多的排模具，以减少和防止压铸件气孔缺陷的产生。通常排气槽设在分型面上，只要金属液填充过程中不过早的封闭排气槽，型腔内的气体就能得到很好的排除。分型面上的排气槽可以直接从型腔引出，也可以开设在溢流槽外侧。这两种形式的排气槽压射时金属液万一喷溅出来会造成人身伤害事故，所以设计师一定要控制排气槽深度。

排气槽的总面积为内浇口总面积的一半，即。通常排气槽为扁宽的缝隙式，宽度为20mm，其深度与压住合金的流通性有关，一般为0.05~0.3mm。根据推荐值排气槽的深度尺寸为0.10~0.12，选取0.12mm，长度选取25mm。其结构图如图2-4所示。

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刘冠男：螺杆套压铸模具设计

图2-4 排气槽的结构

2.5压铸模具加热与冷却系统的设计

2.5.1概述

模具温度是影响压铸件质量的一个重要因素，但在生产过程中往往未被严格的控制。大多数形状简单，压铸工艺性好的压铸件对模具温度控制要求不高，模具温度在较大范围内变动仍能生产出合格的压铸件。而伸长某些复杂压铸件时，只有当模具温度控制在某一较狭窄范围内时，才能生产出合格的压铸件。此时，必须严格控制模具温度。

2.5.2压铸模具的加热系统的设计

在本设计中采用电热管加热，电热管一般布置在动定模套板，支承板和座板上，按实际需要设置电热管的安装孔，在动定模上可不止供安装热电偶的测温孔，以便控制模温。

2.5.3压铸模具冷却系统的设计

在本设计中采用水冷法，在模具内增设冷却水通道，使循环水通入型芯内，冷却速度比风冷快，生产效率高，控制比较方便。

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3模具推出机构和导向零件的设计

3.1推出机构设计

3.1.1概述

开模后，使压铸件从压铸模具的成型零件中脱出的机构成为推出机构。推出机构一般设置在开模部分。在压铸的每一工作循环中，推出机构推出铸件后，都必须准确复位到原来的位置。通常借助复位杆来实现的。

31.2推出机构的组成

推出机构由以下几部分组成：

1）推出元件。推出机构中直接接触，推动铸件的零件称为推出元件。一般为推杆。 2）复位元件。复位元件的作用是使推出机构在推出铸件后，在合模状态时回复到推出铸件前的准确位置。一般为复位杆。

3）导向元件。导向元件的作用是保证推出机构按既定方向平稳可靠的往复运动，又是还承受推板等构件的重量。一般为推板导柱，推板导套。

4）限位元件。限位元件保证推出机构在压射力作用下不改变位置，起到止退，限位作用。常用的限位元件一般为限位钉。

5）结构元件。使推出机构各元件装配，固定成一个整体的元件为结构元件，一般为推杆固定板。

3.1.3推板的设计

推板必须有足够的强度和刚度，因此推板需要有一定的厚度。推板形状如图3-1所示。

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刘冠男：螺杆套压铸模具设计

图3-1 推板

3.2推板导向及限位装置设计

1）导柱的设计

导向零件的作用是引导动模按照规定的方向移动，以保证动模和定模在安装及合模时的运动方向和位置的正确。导向零件还可兼用于推出机构的导向机构，通常采用圆形截面的导柱与导套相配合起导向作用。导柱和导套分别装在定模和动模的四角部位上，为了方便与取用铸件其主要安装在定模上。

2）导套的设计

根据导柱结构查表得导套；配合孔的尺寸与导套尺寸一致。导柱导套结构尺寸如图3-2所示，推板导柱导套如图3-3所示。

图3-2 导柱导套

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图3-3 推板导柱导套

1）推板的限位位置

2）选择机构如图所示，利用限位钉对推板进行精确定位，具体尺寸如图3-4所示。

图3-4 限位钉

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