中级数控车床理论复习资料(改)(6)

A、心轴 B、三爪卡盘 C、四爪卡盘 D、一夹一项

467、数控车（FANUC系统）的G74 Z—120 Q10 F0.3程序段中，（）表示Z轴方向上的间断走刀长度

A、0.3 B、10 C、—120 D、74 468、使主轴反转的指令是()

A、M90 B、G01 C、M04 D、G91

469、增量坐标编程中，移动指令终点的坐标系值X、Z都是以（）为基准来计算 A、工件坐标系原点 B、机床坐标系原点 C、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值

470、数控机床使用环境条件中对数控系统影响最大的是（） A、电源 B、温度 C、基准 D、灰尘 471、用死顶尖支顶工作时，应在中心孔内加（） A、水 B、切削液 C、煤油 D、工业润滑液

472、职业道德活动中，对客人做到（）是符合语言规范的具体要求的 A、言语细致，反复介绍 B、语速要快，不浪费客人时间 C、用尊称，不用忌语 D、语气严肃，维护自尊

473、在两个齿轮中间加入一个齿轮（介轮），其作用是改变齿轮的（） A、改变传动比 B、增大扭矩 C、改变传动方向 D、旋转速度 474、一般切削（）材料时，容易形成节状切屑 A、塑性 B、中等硬度 C、脆性 D、高硬度 475、进给功能用于指定（）

A、进刀深度 B、进给速度 C、进给转速 D、进给方向

476、欲加工第一象限的斜角（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在（）

A、坐标原点 B、斜线上方 C、斜线下方 D、斜线上 477、采用轮廓控制的数控机床是（）

A、数控钻床 B、数控铣床 C、数控注塑机床 D、数控平面床 478、在FANUC系统数控车床上，G92指令时（） A、单一固定循环指令 B、螺纹切削单一固定循环指令 C、断面切削单一固定循环指令 D、建立工件坐标系指令

479、绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X，Z都是以（）为基准来计算 A、工件坐标系原点 B、机床坐标系原点

C、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值

二、判断题（第1题~第40题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。）

1.（ ）为了及时通风，应在加工时经常开启机床柜、电柜门，以防柜内温度过高。 2.（ ）职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。

3.（ ）机械制图中标注绘图比例为2:1，表示所绘制图形是放大的图形，其绘制的尺寸是零件实物尺寸的2倍。

4.（ ）排屑不畅是切断加工的特点。

5.（ ）切槽时，走刀量加大，不易使切刀折断。

6.（ ）办事功德是对厂长，经理职业道德的要求，与普通工人关系不大。 7.（ ）除基本视图外，还有全剖视图、半剖视图和旋转视图三种视图。

8.（ ）欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是绝对不允许的。 9.（ ）若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。

10.（ ）使用Windows98中文操作系统，既可以用鼠标进行操作，也可以使用键盘上的快捷键进行操作。

11.（ ）钩头垫铁的头部紧靠在机床座边缘，同时起到限位的作用。

12.（ ）微处理器是CNC系统的核心，主要有运算器和控制器两大部分组成。 13.（ ）工艺基准包括定位基准，测量基准和装配基准三种。 14.（ ）加工螺纹时，主轴转速不受限制。

15.（ ）在初期故障期出现的故障主要是因工人操作不习惯、维护不好、操作失误造成的。

16.（ ）各类工业固体废物，不得倾倒在江河湖泊或水库之内。 17.（ ）数控机床中“MDI”方式是手动数据输入的英文缩写。 18.（ ）fanuc系统G74端面槽加工指令可用于钻孔。 19.（ ）标注设置的快捷键是D。

20.（ ）利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。

21.（ ）机夹可转位车刀不用刃磨，有利于涂层刀片的推广使用。 22.（ ）回转体零件的回转轴线是零件定位和加工的基准。 23.（ ）AUTO CAD只能绘制二维图形。

24.（ ）有较低的摩擦系数，能在200℃高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑油。

25.（ ）CRT可显示的内容有零件程序，参数，坐标位置，机床状态，报警信息等。 26.（ ）零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 27.（ ）在机床通电后，无须检查各开关按扭和键是否正常。

28.（ ）孔轴过渡配合中，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 29.（ ）数控系统存储器电池的更换应在断电状态状态下进行。 30.（ ）FANUC系统G75指令不能用于内沟槽加工。 31.（ ）在华中系统中，G71可加工带凹陷轮廓的表面。

32.（ ）螺纹车刀安装正确与否直接影响加工后的牙型质量。

33.（ ）刃磨高速钢刀具时，应在白刚玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防切削刃退火。

34.（ ）用圆弧规测量圆弧时，圆弧规与工件轴线应在同一平面内。 35.（ ）圆度是实际圆对其理想圆变动量的一项指标。

36.（ ）职业道德体现的是职业对社会所负的道德责任与义务。 37.（ ）尾座轴线偏移，打中心孔时不会受影响。 38.（ ）加工螺纹时，主轴转速不受限制。

39.（ ）数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标。 40.（ ）团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。 41.（ ）机床常规检查法包括目测、手摸和通电处理等方法。

42.（ ）进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构。

43.（ ）基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确，装夹误差就越小。

44.（ ）FANUC系统G75指令不能用于内沟槽加工。 45.（ ）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。

46.（ ）建立或撤消刀尖圆弧补偿的程序段内必须有G00与G01功能才能有效。 47.（ ）职业道德对企业起到增强竞争力的作用。

48.（ ）车削简单阶台轴外圆面时，刀具的运动轨迹总是平行于X轴。 49.（ ）用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合其引起的误差。

50.（ ）YT类硬质合金比YG类的耐磨性好，但脆性大，不耐冲击，常用于加工塑性好的钢材。

51.（ ）团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。

52.（ ）钻盲孔时为减少加工硬化，麻花钻的进给应缓慢的断续进给。

53.（ ）企业要优质高效应尽量避免采用开拓创新的方法，因为开拓创新风险过大。 54.（ ）系统功能故障表现为主轴不转动、液压变速不灵活、工件夹不紧等。 55.（ ）主轴轴向窜动会使精车端面平面度超差。

56.（ ）G54设定的工件坐标系原点在再次开机后然保持不变。 57.（ ）标注设置的快捷键是D。

58.（ ）用锥度塞规检查内锥孔时，如果大端接触面而小端未接触，说明内锥孔锥角过大。 59.（ ）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。

60.（ 螺纹车刀安装正确与否直接影响加工后的牙型质量。 61.（ ）公差是最大极限尺寸和最小极限尺寸代数差的绝对值。

62.（ ）在循环加工时，当执行有M00指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按“进给保持”按钮。

63.（ ）当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用斜视图表达。

64.（ ）硬质合金刀具切削时，不应在切削中途开始使用切削液，以免刀片破裂。 65.（ ）切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。 66.（ ）正立面上的投影称为旋转视图。

67.（ ）职业道德体现的是职业对社会所负的道德责任与义务。

68.（ ）标题栏一般包括部件（或机器）的名称、规格、比例、图号及设计、制图、校核人员的签名。

69.（ ）妥善保管车床附件，保持车床整洁、完好是数控车床的操作规程之一。 70.（ ）轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形。

71.（ ）岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。

72.（ ）确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，在根据右手定则法确定Z轴。

73.（ ）车削螺纹时，车刀的工作前角和工作后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基面位置发生了变化。

74.（ ）零件轮廓的精加工应尽量一刀连续加工而成。

75.（ ）毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。

76.（ ）数控机床数控部分出现故障死机后，数控人员应关掉电源后再重新开机，然后执行程序即可。

77.（ ）衡量数控机床可靠性的指标之一是平均无故障时间，用MTBF表示。 78.（ ）用设计标准作为定位基准，可以避免基准不重合其引起的误差。

79.（ ）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。 80.（ ）在每日检查时液压系统的游标应在两条红线之间。

81.（ ）YT类硬质合金比YG类的耐磨性好，但脆性大，不耐冲击，常用于加工塑性好的钢材。

82.（ ）万能角度尺的分度值2’或5’。

83.（ ）二维CAD软件的主要功能是平面零件设计和计算机绘图。

84.（ ）数控车床采用多把刀具加工零件时只需对好第一把刀，建立工件坐标系即可。 85.（ ）识读装配图首先要看标题栏和明细表。

86.（ ）使用Windows98中文操作系统，既可以用鼠标进行操作，也可以使用键盘上的快捷键进行操作。

87.（ ）内外径千分尺使用时应该用手握住隔热装置，同时注意内外径千分尺和被测工作具有相同的温度。

88.（ ）螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素都相同的内、外螺纹才能互相旋合在一起。

89.（ ）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。

90.（ ）硬质合金刀具切削时，不应该在切削中途开始使用切削液，以免刀片破裂。 91.（ ）装夹是指定位与夹紧的全过程。

92.（ ）钩头垫铁的头部紧靠在机床底坐边缘，同时起到限位的作用。 93.（ ）企业的发展与企业文化无关。

94.（ ）薄壁零件在粗车时，夹紧力应大些，精车时，夹紧力小些。

95.（ ）省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过机件的对称平面。 96.（ ）判断刀具磨损，可借助观察加工表面只粗糙度及切削的形状、颜色而定。 97.（ ）钻中心孔时不宜选择较高的主轴转速。

98.（ ）操作规则是职业活动具体而详细的秩序和动作要求。

99.（ ）企业要优质高效应尽量避免采用开拓创新的方法，因为开拓创新风险过大。 100.（ ）螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变。

101.（ ）使用Windows98中文操作系统，既可以用鼠标进行操作，也可以使用键盘上的快

捷键进行操作。

102.（ ）机床导轨欠油报警后，将导轨油注入油箱，就能解除报警。

103.（ ）三视图投影规律是：主视图与俯视图宽相等；主视图与左视图高平齐；俯视图与左视图长对正。

104.（ ）从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。

105.（ ）在循环加工时，当执行有M00指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按“进给保持”按钮。 106.（ ）G代码分为模态和非模态代码，非模态代码是指某—G代码被指定后就一直有效。 107.（ ）实行清污分流，工业废水尽量处理掉。

108.（ ）切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。

109.（ ）程序原点的偏移值可以经操作面板输入到控制器中。

110.（ ）硬质合金刀具切削时，不应在切削中途开始使用切削液，以免刀片破裂。

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