炼铁高炉、安全技术操作规程(2)

查，严禁损坏、丢失。

3.4.3.4 对过期的灭火器应及时补充或更换，以确保消防设施齐全、有效。 3.4.3.5 各区域负责人及各班灭火器具负责人应熟知灭火器及其它消防设施的理论知识及使用方法，其它人员应会使用。

3.4.3.6 对消防设施应随时检查，并确保完好。 3.4.3.7 发生火灾事故立即报告当班调度及相关部门。 3.4.3.8 要害岗位（油库、液压站等）严禁吸烟。

3.4.3.9 在润滑站、液压站等危险区域动火或焊接（电焊、气焊等）时，需办理动火手续。

3.5安全确认制 3.5.1定义

安全确认制是指以参与生产活动的人为基础，对生产活动中的设备、设施、工具、作业环境及人员状况进行周密分析，认真检查，以确认工作任务的安全性、可靠性，在确保人、机、物、环符合安全规定的前提下方可进行工作。

3.5.2确认内容

3.5.2.1 职工的劳动保护用品是否佩戴齐全及符合质量标准。 3.5.2.2 工作的环境是否符合安全规定。

3.5.2.3 所用的工具、设备、设施等是否符合安全要求。 3.5.2.4 工作场所的安全设施是否齐全、有效。 3.5.2.5 工作过程是否有具体的安全措施。 3.5.2.6 工作过程联系方式是否符合安全要求。

3.5.2.7 职工的工种、技术等级、身体状况等是否符合所从事工作的安全要求，独立操作的特种作业人员是否持有效的操作证。

3.5.2.8 职工是否接受过安全教育并考试合格，对《安全技术操作规程》和有关安全技术知识是否熟知会用。

3.5.3确认人职责

3.5.3.1 区域班组负责的工作由区域班组长负责确认，因工作需要分散工作的班组，则由临时指定的负责人负责确认。

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3.5.3.2 凡是生产、检修、临时安排的工作等最后都必须由当班调度进行确认，确认合格后才准开工。

3.5.3.3 因确认不到位而发生的事故，确认人必须负主要责任。

高炉炉前岗位作业人员防渣/铁喷溅伤害管理制

度

1、

开口遇潮泥时人员先闪开，待撤回开口机后，用风吹干潮泥，开口时人员撤开铁口喷溅范围。 2、 3、

炉前工劳保护品齐全，穿戴规范。

出铁过程中吹氧气时躲开铁口正前方，吹氧管必须使用9米的，应在

铁口夹角内完成吹铁口工作。 4、 5、

堵铁口时人员全部撤离铁口区域，防止堵铁口时溅渣伤人。 加覆盖剂时，禁止大力向主沟内扔，防止溅渣铁伤人。

3.6煤气设施翻盲板、维修作业安全技术操作规程 3.6.1接到任务后，制订安全预案，明确责任人。 3.6.2操作人员劳保护品必须穿戴齐全.

3.6.3操作人员必须正确、熟练佩戴空气呼吸器。 3.6.4操作人员必须携带灵敏可靠的煤气报警仪.

3.6.5两米以上高空作业无防护栏、操作平台时必须系好安全带，且高挂低用。 3.6.6现场配备两具灭火器。

3.6.7在煤气岗位动火作业前，必须由车间安全员安全确认，按公司煤气分级管理程序办理手续，同意后方可进行作业，否则不准进行动火作业。

3.6.8工作前必须检查空气呼吸器瓶身、阀门、面罩、输气管等部位有无破损，压力是否正常有效，如有破损泄漏，禁止使用。

3.6.9作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员，作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留，并且禁止一切火源。

3.6.10当有煤气泄漏时,挂牌警示，并及时疏散无关人员40米以外. 3.6.11出现煤气事故，严格按煤气事故应急处理原则进行处理。 3.6.12自始至终整个过程必须设专人指挥. 当班调度、、当班工长、班长必须在现场做安全监护.

3.6.13严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火，必要时必须用木棰或铜锤.

3.6.14吹扫时，先关闭通往排水器的闸阀，防止氮气将排水器击穿泄漏煤气，开氮气阀门一定要采取渐开的方式,严禁一次全开，以免鼓破泄爆膜.

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3.6.15氮气吹扫完毕，必须将其软管与煤气管道立即断开

3.6.16操作结束后，用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏，如有泄漏，报告上级领导，视情况重新翻盲板操作。

4 岗位安全技术操作规程

4.1高炉值班室

4.1.1 严格按照生产程序组织指挥生产。

4.1.2 巡视生产、设备、原料情况时，注意路面及周围设施情况，防止滑倒、碰伤、高空坠物等伤害及煤气中毒。

4.1.3 严禁使用未经烘烤预热的取样勺、样模。

4.1.4 炉缸储铁量接近安全容量时，应降低风压，组织出铁，防止风口灌渣或烧穿。 4.1.5休风检修煤气系统设备、炉顶设备、热风管道及其他本体设备时，必须按要求进行炉顶点火，并派专人严密监视燃烧状况。

4.1.6倒流休风时，必须打开1/3以上窥视孔后进行。倒流时要确认风口区域正面无人方可进行。倒流时，根据风向及时通知煤气可能到达的岗位人员及时躲避，避免煤气中毒。停止倒流后即刻上好镜盖。

4.1.7炉顶点火时，风口区域不准有人逗留或工作，不准打开窥视孔盖。 4.1.8 悬料必须坐料之后再休风。

4.1.9 休、停风时，必须切断煤气系统、关闭冷风大闸。 4.1.10 开关蒸汽阀门时，不准站在阀门正面。

4.1.11 长期休风，必须堵严风口，复风时未启动风机前，不得捅开风口。 4.1.12 正常休风要在放净渣、铁之后按程序进行。

4.1.13 巡检时应携带煤气报警器两人以上进行，发现异常及时处理。

4.1.14高炉富氧鼓风时，应密切注意阀后氧气压力变化，当氧气与冷风的压差小于0.1MPa时，要应即关闭快速切断阀，以防冷风或高炉煤气窜入管道发生爆炸事故。

4.1.15冷风含氧量过高、热风系统漏风时，要停止加氧，避免富氧空气外泄，引发燃爆事故。

4.1.16开关富氧阀门时，人要立于侧面，且缓慢开启。

4.1.17人员接触富氧系统时，严禁穿戴、使用带有油污的工作服或工具。

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4.1.18对富氧系统检修时，要将氧气放散或置换到含量不大于23%方可动火；在空气不流畅的环境或容器内作业，氧气含量必须大于18%，且其他有害气体含量低于规定值时，方可进行。

4.1.19富氧管道在检修或长期停用（半年以上）后再投入使用，要提前将管道残存的水分、铁屑等杂物用干燥空气或氮气吹扫干净，严禁用氧气吹扫管网

4.1.20高炉值班人员须经常注意高炉辅助设备的运行状态（压力流量温度等），以免影响高炉生产及设备寿命，必要时做出相应调整。 4.1.21 高炉值班室必须配备煤气报警器至少一部

4.1.22高炉值班室必须配备干粉灭火器四个，呼吸器两套。 4、2炉前

4.2.1出铁、渣前，必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。 4.2.2清理渣、铁沟内残渣时，不准站在沟内操作。

4.2.3禁止跨越铁沟，处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人，炉前天车应远离铁口。

4.2.4操作泥炮、开铁口机前，必须经现场作业人员和班长（或副班长）双级安全确认。

4.2.5开铁口前必须确认铁水罐已到位。动用开口机及泥炮时，先鸣警铃，搞好安全确认，待人员撤至安全地带后方可操作。

4.2.6撇渣器畅通，各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况，沙坝不得过早解除，严禁铁水流入下渣沟；安全沟、残铁沟须保持干燥，溜嘴完好。

4.2.7更换开口机钻头、钻杆时，应切断电源；钻杆旋转时，严禁用手触摸钻杆。 4.2.8捅铁口时，铁棍先预热，面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。

4.2.9在铁沟内化废铁时，先将废铁预热，同时防止废铁过大堵塞铁流，导致铁水外溢；不准向铁罐内扔湿冷铁块和闭密容器。

4.2.10堵口时，炮头必须预热。

4.2.11出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑，防止铁水进入粒化轮。 4.2.12放火渣前必须确认火渣场无人工作，并由专人监护。 4.2.13风口各套漏煤气时，应点燃煤气，防止中毒。

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4.2.14出渣时，溜咀附近不准站人。渣沟淤渣时，严禁人工疏通，冲渣系统工作不正常时，及时改放火渣。

4.2.15启动水泵前，应确保冲渣系统内无人，并按响声、光信号。

4.2.16休风后，开炉顶爆发孔时，不得少于两人，先开下风口一个；站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。

4.2.17炉顶未点着火之前，风口区域不准有人或逗留，并不得卸掉火管。 4.2.18人工打锤时，两脚站稳不准戴手套，确认锤头牢固，钎顶无毛刺，锤头运行轨迹内无人时再打锤。

4.2.19泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油，要有防高温烘烤的措施。

4.2.20工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。 4.2.21炉前使用氧气必须遵守执行以下规定：

4.2.21.1通氧气的胶管必须脱脂，10米内不允许有接头。 4.2.21.2通氧气管道长度不得小于4米。氧气胶管与铁管联接处不得漏气。 4.2.21.3氧气阀门及管道严禁漏气，随用随开，用毕立即关闭。

4.2.21.4使用氧气时，氧气胶管前端至阀门至少有一处接头不得捆绑。使用时氧气胶管与氧气铁管不准捆绑。手应握在联接处的胶管口后端。

4.2.21.5开氧气时，应从小到大慢慢开启，不准一下开得过大，开关氧气不准戴油污手套，不准吸烟。

4.2.21.6严禁用氧气吹向人体及电气设备。

4.2.21.7放置的氧气瓶必须距离铁口、渣口、撇渣器10米以外，并不得放在渣、铁口正面，瓶嘴不得朝向火源。

4.2.21.8气瓶内氧气不准放净，装运时要轻拿轻放，瓶嘴不准朝前。 4.2.21.9氧气瓶要有瓶帽、安全阀并严防油脂污染。

4.2.22炉前电路设施应有防机械损伤和烧损的保护措施，电气设备应接地或接零。 4.2.23各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套，使用时应注意观察周围，搞好安全确认，以免戳伤他人。

4.2.24夯机、振动棒要有良好的接地线，防止操作人员触电。 4.2.25操作摆动溜嘴时，必须确认铁水罐已到位。

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