单侧模板支设施工方案

目 录

一 编制依据 ....................................................................... 1 二 工程概况 ....................................................................... 1 三 单侧支架的组成 ........................................................... 1 四 支架安装 ....................................................................... 1

4.1埋件部分安装................................................................................. 1 4.2模板及单侧支架安装..................................................................... 2

五 模板及支架拆除 ........................................................... 3

5.1拆模准备......................................................................................... 3 5.2拆模流程......................................................................................... 3

六 单侧支架安装安全要求 ............................................... 3 七、计算书 ......................................................................... 4

一 编制依据

序 号 1 2 3 4 5 专业施工图 内 容 《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ33-91） 《钢结构设计手册》 （机械工业部） 《建筑施工荷载规范》 (GB 50009-2001) 《建筑施工计算手册》 （中国建筑工业出版社） 6 《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-2002） 二 工程概况

1、本工程 地下车库施工，侧墙墙高有5.6米，对应支撑系统为

3600+1600+500单侧支架。

三 单侧支架的组成

单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：

埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。 按贵方要求本工程选择架体高度有以下规格：H=3600标准节、H=500加高节和H=1600加高节。

四 支架安装

4.1埋件部分安装 1、

地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距离砼面为130mm，出地面为

1

120mm（具体尺寸见图纸）；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。详情见图纸。

2、

埋件系统及架体示意图见方案图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。

3、

地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。

4、

因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。

4.2模板及单侧支架安装

1、单侧支架相互之间的距离为800 mm。支架中部用施工常用的φ48钢管

架起具体现场制作。 2、安装流程：

钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑 3、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。 4、吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，

2

应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。

5、需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，

然后由塔吊吊至现场。

6、在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。 7、支架安装完后，安装埋件系统。

8、用主背楞连接件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。

9、调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内侧倾斜约5mm因为单侧

支架受力后，模板将略向后倾。

10、 最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不

会漏浆。

五 模板及支架拆除

5.1拆模准备

施工工具：撬棍、扳手、锤子、图纸。 现场设备：塔吊或吊车

1. 外墙砼浇筑完24小时后（砼强度达到设计强度的50%以上），先松动支

架后支座，后松动埋件部分。

2. 彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。

3. 吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。 4. 砼浇筑完48小时后，拆模板

5. 用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确

保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。 6. 当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模 7. 砼拆模后应加强保温措施。模板拆除有关事项。 5.2拆模流程

松支架→用橇棍在模板下部的一端，将模板松动→将模板吊离墙面。

六 单侧支架安装安全要求

3

1. 单侧支架质量大，为确保安全，工人在立支架时应由多人同时进行。 2. 在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板

须满铺，操作平台的护拦至少设三道。 3. 按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。 七、计算书

单侧支架计算书

一、 侧压力计算

混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：

F?0.22?ct0?1?2V1/2

F??cH

式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3

t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；t=200/(20+15)=5.71

T------混凝土的温度（°）取20° V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/h

H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;

取6m

Β1------外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.0；

Β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；

50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。取1.15

F?0.22?ct0?1?2V1/2

=0.22×25x5.71×1.0×1.15×21/2

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