纺纱学复习题及答案(6)

15、“奇数法则”的意义是什么？ 答：在梳棉机上，因锡林和道夫的针齿配置方向及分梳凝聚作用，使输送到棉条筒的生条中，大部分纤维呈后弯状态。条子从条筒中引出，每喂入一道工序时，纤维必然发生一次倒向，所以使喂入头道并条机的条子中前弯钩纤维居多，喂入二道并条机的条子中后弯钩纤维居多。由于细纱机是伸直纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于消除后弯钩。为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩占大多数并得到伸直，就要求在粗梳系统中，在梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。

16、三上四下牵伸装置前置式和后移式各适用于什么情况，为什么？

答：三上四下牵伸装置，按照主牵伸区位置布局不同，可分为前置式和后移式。

前置式：适用于各道并条机。其牵伸能力较后移式大，因为预牵伸区对伸直作用为主区创造了条件，多一个伸直纤维的后区，使前区的牵伸倍数更有条件提高。后牵伸区实际上是个准备区，当喂入条子的纤维伸直度较差时，先经后区牵伸的初步伸直、平行和分离，有利于主牵伸区的进一步伸直、平行和分离工作，减少纤维变速点扩散的幅度，有利于提高质量。

后移式：适用于二道并条机。由于主牵伸区中的纤维较前置式的多，增强了后部摩擦力界强度，有利于控制浮游纤维的运动，可适应长度较短的纤维加工。在二道并条机上采用后移式，对伸直喂入的条子中的后弯钩纤维是有利的，可提高产品的质量，因为在二道并条机上后弯钩纤维占优势。在种牵伸机构在主牵伸区的前方有一整理区，使纤维在脱离前钳口后，继续受到一定的张力，防止或减少纤维的回缩现象，利于伸直度的稳定和保持。

17、为什么较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直，较大的牵伸倍数有利于后弯钩纤维伸直？

答：较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直。前弯钩纤维在牵伸过程中不容易伸直，与牵伸倍数的关系较为复杂。当牵伸倍数较小时，变速点位置离前钳口较远，伸直过程结束前，弯曲点尚未进入前钳口，即伸直过程不受前钳口的干扰，对前弯钩纤维还是有一定的伸直效果的。当牵伸倍数较大时，变速点位置离前钳口较近，纤维主体部分尚未到达变速点时，变曲点已进入前钳口，伸直过程受到前钳口的干扰，伸直过程中断。因此较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直。

后弯钩纤维在牵伸过程中较易被伸直，其伸直效果始终随牵伸倍数的增大而提高。当牵伸倍数较小时，变速点位置离前钳口较远，主体部分中点到达变速点时，纤维头端还未进入前钳口，不受前钳口的干扰，主体部分不能提前变速，伸直效果较差。当牵伸总数较大时，变速

点位置离前钳口较近，主体部分中点尚未到达变速点时，纤维头端已经进入前钳口，受干扰而主体部分提前变速，延续时间有所处长，伸直效果良好。

18、什么是自调匀整？按控制系统分有哪些类型？各有何特点？其组成机构主要有哪些？

答：并合作用(目的)

自调匀整：是根据条子的粗细（厚度）变化，自动地调整牵伸倍数，从而使输出纱条粗细得到均匀。

按控制系统分类型：开环式，闭环式，混合环式。

自调匀整装置的组成：

（1）检测机构

（2）.转换放大机构(电器式的，将机械量转换为电量)

（3）记忆延迟机构(闭环式无需此机构)

（4）传导机构

（5）变速机构

开环式：

特点(1)先检测后调节，调节针对性强

(2)对波长>30mm的不匀匀整较有效。

(3)对本机牵伸机构产生的不匀不能匀整。

(4)需要延迟机构

闭环式：

特点(1)检测点在牵伸机构前方，反馈调节，无针对性。

(2)对长片段不匀有匀整效果

(3)对本机产生的不匀也能匀整

(4)依靠反馈调节，所以不需要延迟机构。

混合环式：

兼有开环和闭环的特性，实际上是由两者共同组成，因而兼有两者的优点，但机构复杂，维修保养成本高。

19、指出牵伸时纤维变细曲线中的浮游纤维、后纤维、前纤维和快、慢速纤维。

第八章 加捻

1、加捻的实质与目的是什么？

目的： 答：（1）给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线捻合成股线

（2）加捻后使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得一定的结构形态，使制品具有一定的物理机械性能和外观结构。

实质：

须条各截面间产生相对回转角位移，纤维倾斜一定角度（捻回角），在拉力作用下对纱条存在向心压力。

2、衡量加捻程度的指标有哪些？

答：有捻度、捻系数、捻幅、捻向。

3、什么是阻捻、捻陷、和假捻？举例说明它们在纺纱加工中的应用。

捻陷 阻捻 假捻

答：捻陷：纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间。由于摩擦件C使纱条片段AC上的捻度比正常捻度减少了，这种现象称为捻陷。粗纱机锭翼顶孔和细纱机导纱钩均为捻陷点。

阻捻：加捻区AB，中间摩擦件C，但纱条运动与捻陷情况相反，即捻回传递与纱条输送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段，摩擦件C对一段纱条(BC段)有增捻，这种现象称为阻捻，但对产品捻度并无影响。粗纱机锭管边孔、空心臂、压掌处以及细纱机钢丝圈处均为阻捻点。

假捻：如图所示加捻器B位于中间，AB与BC为两个加捻区，当捻度稳定，即t→∞，AB区中的纱条有捻度，而BC区的稳定捻度为零，产品中没有捻回，这种加捻过程称为假捻。粗纱机的锭翼顶孔是假捻点，在假捻变形加工中也应用了假捻原理。

4、简述真捻加捻的实质。推导出捻回角与纤维对纱条的向心压力的关系式，并说明意义。

答：取纱条中一小段纤维l，当l对纱条存在包围角时，纤维对纱条便有向心压力，使外层纤维向内层挤压，增加了纱条的紧密和纤维间的摩擦力，从而改变了纱条的结构形态及其物理机械性质，这就是真捻加捻的实质。

如不计两端产生摩擦力，l两端张力为t，设φ为对纱线l的包围角，令q为两端张力在纱条中央法线方向的投影之和，即q=2tsin(φ/2)，为纤维对纱条的向心压力,设r为纱条半径，β为捻回角，ρ为螺旋线的曲率半径，则φ=l/ρ，又因ρ=r/sin?β,sinβ=rθ/l, φ=θsinβ,所以推出q=tθsinβ.

式中，t 和θ可视作常量，因0<β

答：翼锭粗纱加捻模拟图如下图：

根据捻度稳定定理：

BC段：n-TBCvλ1=0 TBC=n/vλ1

AB段：TAB=nη/vλ1, 由于B点的摩擦阻力

CD段(空心臂段)：-n+TBCvλ1+n-TCDvλ2=0 TCD=n/vλ2

DE段(压掌上)：TCDvλ2-TDEvλ3=0 TDE=n/vλ3

管纱段：TDEvλ3-Tv=0 T=n/v 6、画出环锭细纱加捻模拟图，用稳定捻度定理求出各段的捻度并画出加捻区的捻度分布图。

答：根据捻度稳定定理：

BC段：气圈段：nt-TBCVλ2 TBC=nt/Vλ2

AB段：纺纱段：TAB=ntη2/Vλ2

CD段：卷绕段：TBCVλ2-TCDVR=0 TCD=nt/V

卷装上纱条的捻度除上式捻度外，还存在nw/V捻势，在退绕时，纱条上实际捻度为：T=nt/V+nw/V=ns/V

7、影响细纱机纺纱段捻度的工艺因素有哪些？分别简述之。

答：影响细纱机纺纱段捻度的工艺因素大致有以下几点：

一纺纱段长度：当前罗拉中心到锭子中心的垂直距离和前罗拉直径一定时，纺纱段长度随导纱钩到前罗拉中心水平线的垂直距离而变。因纺小纱比纺大纱时纺纱段长度长，易造成断头。

二导纱角：导纱角随导纱钩到前罗拉中心水平线的垂直距离减小而减小，故纺大纱时导纱钩的捻陷严重，从而影响捻度的传递效率。

三前罗拉包围弧：纺小纱时前罗拉对纱条的包围角大，即包围弧长，则加捻三角区的无捻区长度增加，前钳口处的捻度少。

四气圈高度：纺小纱时的气圈高度较纺大纱时高，此时，气圈凸形大，捻陷严重，纺纱段捻度小。

8、细纱的捻度和捻向对纱线的强伸度、光泽、手感以及对织物的风格有何影响？

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