-2427工作面煤厚0.74～0.90m，平均0.85m，倾角18～20，平均19；0838工作面煤厚0.52～0.66m，平均0.60m，倾角18～21，平均20，2427工作面配备的滚筒直径680mm，截深800mm。0838工作面配备的滚筒直径580mm，截深800mm。经过几个月的试用，两工作面都取得了较好的效果，月单产达到了7000吨左右。
（六） 极薄煤层采煤工作面概况
0452工作面位于±0m水平045采区北翼第一区段，为045采区K24煤层首采工作面，工作面煤厚0.48～0.54m，平均0.53m，倾角26～28，平均27，设计走向长度620m，倾斜长度平均115m。工作面采用走向长壁后退式开采，即由北往南推进。至2006年12月，已炮采推进226m。
0836工作面位于±0m水平K18煤层083采区第三区段北翼，工作面煤厚0.19～0.61m，平均0.56m，煤层倾角22～24，平均23，设计走向长度574m，倾斜长度平均87m。工作面采用走向长壁后退式开采，即由北往南推进。
二、采煤机主要结构、参数与滚筒配置情况 1、结构与工作原理
它由牵引部、电动部、截装部以及导向、防尘、底托板等附件组成。采用侧面固定单滚筒。锚链牵引，沿煤层倾斜爬底板穿梭割煤，煤沿螺旋滚筒输入装煤部，装煤部转入工作面运输机。
2、电动机为两端偏心130出轴，分别传动牵引部。
牵引部为液压传动，电动机通过齿轮联轴器将动力传动到Ⅰ轴，
0
0
0
0
0
0
00
0
0
00
-6-
Ⅰ轴齿轮同时带动辅助泵及主油泵齿轮，辅助泵，主油泵开始供油，主油泵与马达形成闭合回路。将机械能转为压力能，通过三级减速，主链轮转动，沿着牵引链爬行，从而实现了采煤机的牵引。
电机的另一端通过一对齿轮联轴器到Ⅰ轴，再经过一对弧伞齿，三对直齿迂回传动到螺旋滚筒大轴，大轴转动，带动螺旋实现割煤，大轴轴端通过一对直伞齿到装煤部链轮，从而实现转载煤。
采煤机机身长3848mm，宽910mm，高380mm（含底托板30mm），整机重量约7000Kg，电机功率100KW，生产能力75～100t/小时，采煤机采用双向采煤，人工跟机清理浮煤。牵引速度0～3m/min，采煤机正常截煤时的牵引速度控制在1m/min左右。
3、采煤机的特点
该采煤机具有三个显著特点：一是在大倾角（30以下）极薄煤层（煤厚0.4m～0.8m）的恶劣地质条件下，适应性更强。二是解决了过去采煤机牵引部小牙箱和液压系统升温快、温度高，从而导致机械故障多的难题。该机最大牵引力可达12吨，牵引速度最高达3m/min，采煤推进度可加快10％～25％。三是装煤部箱体和截煤部箱体焊接为整体，增强了设备的稳固性和安全可靠性。
4、采煤机的主要优点
MG100—TP型采煤机主要具有以下优点：
（1）采用液压牵引，具有过负荷液压保护功能，且液压元件性能较可靠，切实起到了保护采煤机截割部和电动部的作用。
（2）三大部件采用高强度液压螺栓联接，螺栓预紧力达到采煤机
0
-7-
设计要求，避免了采煤机在运行中三大部件联接松动造成采煤机损坏的问题。
（3）机身低、窄 、短，箱体强度高，机组功率大，牵引速度平滑可调，适应最低采高530mm，更有利于极薄煤层的机械化开采。
（4）截割部箱体为整体结构，运行中箱体不会变形，各齿轮、轴、轴承强度高，特别是Ⅰ、Ⅱ轴圆弧伞齿轮不易损坏。
（5）对工作面运输设备、支护装备的配套要求不高，极易组成极薄煤层普采和高档普采，工作面配备设备费用较低。
（6）装煤部小溜子采用工字链上运煤方式，运行维护费用低，故障率低，工字链使用寿命提高两倍，提高了小溜子的运行可靠性。
（7）牵引部液压系统为闭式循环，辅泵的油先通过冷却再进入系统，冷却效果好，油箱温度在50℃以下，保证了液压系统元件工作性能的要求。
5、机组本身存在的不足：
（1）由于是固定滚筒，且南北不能调向，只有一个方向采煤，左采煤机只能用于左工作面。右采煤机只能用于右工作面。
（2）对采高变化和坡度变化适应性较差。特别是在巷道压力大，风巷断面较小的-2427采煤工作面，每更换一次机组或换一次滚筒，花费的时间较长。
（3）采煤机运行周期较短，稍大一点的故障要出井检修，所以不能单台机组运行。
（4）厂家提供的锚链强度较低，易断链，链轮硬度较差。
-8-
（5）工作面地质变化较大时，如过断层和褶曲，只能采取放炮处理，对机组运行有一定影响。 6、采煤机滚筒配置
0452工作面配备的滚筒直径530mm，截深800mm。0836工作面配备的滚筒直径580mm，截深800mm。每台机组都在井下配备一个备用滚筒，便于及时更换。
三、采煤机组采煤情况 1、采煤工艺
工作面以MG100—TP型采煤机、SGB-420/30P型刮板运输机、乳化液泵站、金属摩擦支柱组成极薄煤层普采工作面配套设备。
（1）采煤。采煤机双向采煤，人工跟机清理浮煤。正常截煤时，采煤机牵引速度一般控制在1m/min左右，小时生产能力可达45t/h。上、下超前缺口采用爆破法。
（2）装煤、运煤。采煤机本身带有装煤机构，由螺旋滚筒从煤壁上切割下的煤，通过装煤机构转载到工作面输送机上，浮煤由人工清理。机巷用SDW-650/30型皮带运输机配合SGB-620/40T型刮板运输机运至采区运输机上山，经SGB-620/40T型刮板运输机运至采区煤仓。
（3）工作面支护及采空区处理
两工作面均采用HZJA-550或HZJA-650金属摩擦支柱支护顶板，使用HSY-5升柱器支柱。除密集支柱外，均采用木挑板戴帽，木挑板
-9-
沿走向布置。密集支柱采用木楔点柱支护。劳动组织。工作面采用“四．五”排控顶，推进度0.80m，放顶步距0.80m。
工作面采用单排密集支柱切顶，全部垮落法处理采空区。 ④工作面采煤工艺流程图
爆破法作上、下超前缺口 整体移溜 机组上行割煤 人工追机临时支护、收浮煤 回柱放顶 掺基本支柱 2、工作面布置
（1）采煤工作面布置平面图(图1) （2）采煤工作面布置剖面图（图2） （3）工作面支护参数
工作面采用“四．五”排控顶，见五回一，推进度0.8m，放顶步距0.8m。其支护参数见表1。
表1 工作面支护参数表
名 称 单柱 距 机 道 人 行 道 密 集 柱 距 位m m m m 数量0.7 0.98 0.80 0.35 名称 单位 m m m m 数量3.90 3.10 0.80 0.52 最大控顶距 最小控顶距 材料道 溜子道 （4）采煤机进刀方式及上下缺口布置
采煤机采用缺口直接推入法进刀，下超前缺口斜长不小于3.0m，上缺口斜长不小于5.0m，超前距离不小于1.6m，采用打眼爆破做出。
-10-
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库极薄煤层机械化开采技术应用研究(报告)(2)在线全文阅读。
相关推荐：