屠宰废水处理工艺设计计算说明书(4)

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地少，投资省，运行灵活，污泥性能良好，出水水质可达标。最主要的是SBR法具备脱氮功能，完全可以满足该工艺脱氮的需求。

水解酸化—SBR工艺处理屠宰废水，具有工艺简易、处理流程短、操作简便、投资省、运行费用低等特点，适合于小型企业屠宰废水处理。本工艺对废水水量及有机负荷冲击均具备较好的缓冲能力，依据设计处理程序运行，基本无污泥膨胀现象发生，系统工作稳定。

综上所述，本设计针对屠宰废水处理，工艺选择为水解酸化—SBR（厌氧—好氧相结合）工艺，既能满足出水水质达标，又尽可能的减少了投资，降低运行费用。

2.3.3 工艺流程的确定

主要工艺为水解酸化—SBR工艺。具体设计工艺为：一级处理取用粗格栅，原污水经粗格栅处理后只是格挡了大体积的漂浮物，之后经过提升泵房提升至细格栅，进一步阻隔大体积悬浮物；一级半处理采用平流沉砂池，初步去除大颗粒悬浮有机污染物，且平流沉砂池也起到调节水量的作用，为后续处理提供了稳定性。在实际运行过程中，废水中可能会产生大量浮渣，需要设置表面刮渣机定期刮渣收集，沉淀的污泥中也含油大量有机物，需要进行分选；之后设置气浮池，采用加压溶气气浮法进行清除废水中的SS，SS需要达到出水水质要求，气浮池的去油能力也优于一般隔油池，经气浮池出水动植物油达标。

SBR反应池主要用于降解有机物，出水要求BOD和COD达标，是整个处理工艺的核心。SBR运行方式灵活，通过调整，可以降解掉部分难降解有机物，是处理屠宰肉类加工废水的常规工艺，由于该设计进水氨氮浓度较高，需要脱氮处理，好氧、缺氧回流。SBR法是在一个反应池内完成进水、生物降解、硝化和反硝化脱氮、重力沉淀分离、出水等过程，基本工序分五步完成，即进水、反应、沉淀、排水和闲置5。每个SBR池需要设置曝气系统、滗水系统和剩余污泥排出系统。按实际处理最大水量设计2座SBR反应池交替运行。

据SBR脱氮要求的模拟实验，强化脱氮措施，确定了屠宰加工废水生物脱氮的最佳运营模式：进水—曝气（8 h）--厌氧搅拌（1 h）（添加碳源）--后段微曝气（0.5 h）--沉淀（1 h）--出水（0.5 h）--闲置，总运行周期为11小时。进水阶段采用限制或班限制性曝气方式。COD需达标，前段曝气4小时即可，而氨氮需要在曝气6小时后出水才能达标，为了让反硝化进行的更为彻底，曝气时间提高到8小时。厌氧搅拌，使反硝化进程较快，外加碳源对反硝化处理结果有影响，宜采用甲醇。

实际运行周期根据水质情况反应时间可灵活调整，在保证脱氮前提下，适当减少曝

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气时间，可以降低运行成本。曝气系统采用罗茨鼓风机，滗水系统选用旋转式滗水器，剩余污泥排放至污泥浓缩池。

消毒池采用二氧化氯消毒试剂，经济环保。二氧化氯消毒剂具有强氧化性、脱色、除臭和杀菌消毒作用，对屠宰废水有机污染物有一定的氧化作用。药剂投加量约为2 mg/L～3 mg/L。

SBR反应池和水解酸化池污泥定期排向污泥浓缩池，污泥浓缩池采用间歇式重力浓缩池，浓缩后的污泥运往脱水车间进行污泥脱水后外运。沉砂池浮渣进行分选洗砂后与气浮池浮渣一同运往污泥干化车间，在设计中，尽量不使用或少用提升设备，多采用重力流向，降低能耗。

具体工艺流程图见图：

图5 工艺流程图

流程说明：

屠宰废水首先经过粗格栅，初步阻隔水中大量的猪毛，内脏碎块等大块杂物，如不及时清除去除会造成后续狗处理工艺的堵塞。粗格栅之后经过提升泵房提升至细格栅处理区，再次拦截大体积漂浮物，定期清渣。废水经过细格栅，进入平流沉砂池，通过重力沉淀去除部分悬浮物，同时起到调节水量的作用。之后通向气浮池，主要去除废水中的油脂和悬浮物，经过气浮池后油脂和SS均需达标。之后进入水解酸化池，利用产酸菌和水解的反应，将难降解的大分子有机物，如血红素分解成小分子可降解有机物，去除部分有机物后并提高可生化性，降低了后续好氧工艺的土建造价和能耗。水解酸化池出水直接进入SBR反应池，周期反应为进水、反应、沉淀、排水、闲置依次在同一池里进行，两个SBR反应池交替运行。SBR池中脱除BOD和COD，同时兼顾脱氮，出水达标

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流入消毒池，投加二氧化氯消毒剂，约停留30min，之后排放。

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第3章 详细工艺设计计算

3.1 粗格栅设计计算

3.1.1 设计参数

（1）过栅流速取值范围一般为0.6-1.0 m/s

（2）格栅安装倾角采用60°-75°，特殊时可用90° （3）通过格栅的水头损失一般为0.08-0.2 m （4）栅前水流速度取值范围一般为0.4-0.9 m/s （5）栅前水深取值范围一般为0.3-0.5 m

（6）格栅间需设置工作台，且台面高出栅前最高设计水位0.5m，工作台上应有清洗设

备

（7）工作台两侧过道宽≥0.7 m，工作台正面过道宽度，人工清渣不小于1.2 m，机械

清渣不小于1.5 m

平均设计水量Q=2000 m3/d，取集中时间6小时排放，最大流量Qm =2000/（6*60*60）=0.093 m/s

取 栅条间隙b=0.05 m 过栅流速V=0.6 m/s

安装倾角α=75° 栅前水深h=0.4 m

3

3.1.2 栅条间隙数 栅条间隙数n：

代入得

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0.093?sin75=8个

0.05?0.4?0.6 n?

3.1.3 栅槽宽度

栅槽宽度B：

已知n=8，b=0.05 m 取S=0.01 m 由公式

B?s?n?1??b n式中： S—栅条宽度，m b—栅条间隙，m n—栅条间隙数,个 代入得：

B??????????????????????? m 取0.5 m

3.1.4 过栅水头损失

过栅水头损失h1（m） ：

h1?h0k 式中： h0-- 计算水头损失，m

k--格栅受污染堵塞时水头损失增大系数，取k=3 h0???22gsin?

式中： V—过栅流速，m/s

?s? ε—阻力系数，断面为锐边矩形时，?????，其中?=2.42

?b?代入得：

43?0.01?0.62h1 =2.42???sin75?3 = 0.04 m ??0.052?9.8??

433.1.5 栅后槽总高度

栅后槽总高度H(m)：

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