高盐水零排放项目可行性研究报告(3)

回收 80%~90%左右的废水（与采用反渗透级数有关）， 剩余 201x10%尾水进入后续系统，会产生后续系统处理负荷较大，浓缩结晶单元建设 费用高。普通 RO 膜处理未考虑高盐水中有机物含量较高，对膜的使用寿命及反渗透装置运行将带来很大影响，装置运行的可靠性还需进一步确认。

2. 预处理+软化器+RO+振动膜：

方案进水经预处理后采用联合软化膜过滤装置（SMF）与反渗透(RO)、振动膜(DM)联合使用的工艺，既可以有效去除废水中的 COD、离子、悬浮物，保证了膜的安全稳定运行，同时提高了废水回收率（可达 94%），将浓水减量到 22m3/h，进入蒸发结晶单元。 该方案采用抗有机物的振动膜，充分考虑了有机物对膜系统的影响，但由于目前振动膜（DM）运行的经济成本及运行可靠性存在问题，还需进一步调查。

该工艺回收水水质指标：氯离子≤ 250mg/l （该项指标高于中石化循环水氯离子控制指标，增加了化工装置不锈钢换热器腐蚀的风险），CODCr≤40 mg/l，TDS≤1000 mg/l， 总硬度≤10 mg/l，SS≤10 mg/l，回收水只能用于循环水补水。

3. 预处理+超滤+离子交换+RO1+纳滤+RO2：

预处理部分采用臭氧高级氧化和曝气生物滤池，去除高盐水中的有机物，采用石灰软化、浸没式超滤去除水中悬浮物、离子和胶体，离子交换树脂进一步降低离子含量后，进入两级反渗透和一级纳滤，废水减量至 62m3/h，进入蒸发结晶单元，减量化部分排出 浓水量较大，导致后续系统处理负荷较大，浓缩结晶单元建设费用高。废水减量化步骤可实现 86%的废水回收，14%的浓缩废水（62.84m3/h）进蒸发结晶单元，回收 59.7m3/h 的蒸馏水，3.14 t/h 固体盐泥外送；

回收水质指标：氯离子 ≤250mg/l（该项指标高于中石化循环水氯离子控制指标， 增加了化工装置不锈钢换热器腐蚀的风险），CODcr≤30 mg/l，TDS≤1000 mg/l，总硬 度≤10 mg/l，SS≤10 mg/l，回收水只能用于循环水补水。

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4. 预处理+GTR3+ GTR4+GTN4 组合膜：

预处理部分，采用高密池+高强度膜过滤，有效控制硬度＜100mg/L 以下，解决了膜 减量化结垢问题，并有效脱除胶体和有机物（80%左右），解决了有机物对膜的生物污堵 问题。

废 水 减 量 化 部 分 考 虑 了 废 水 中 剩 余 有 机 物 对 膜 的 影 响 ， 采 用 抗 污 染 膜 GTR3+ GTR4+ GTN4（高压纳滤）工艺，实现分段浓缩，中压（GTR3）膜到 201x0 mg/L 以上、 高压纳滤（GTN4）到 50000mg/L 以上；GTR 系列膜比标准抗污染膜流道宽 2~3 倍，更 耐污堵，膜片更牢固，可保证在高污染、高浓缩倍率下的稳定运行，降低清洗频率，延 长膜的高性能。系统处理设计余量控制在 201x右，可以满足上游系统波动的影响；为 保证出水水质稳定，超高压膜后增设一套二级反渗透；运行成本合理，安全可靠。

废水减量化部分可将 93%以上的废水回收利用，低于 7%的浓缩废水（约 30m3/h） 进蒸发结晶单元，减量化部分排出浓水少，降低了后续蒸发结晶部分建设费用。

回收水质品质高：氯离子≤50mg/l，CODCr≤30 mg/l，TDS≤500 mg/l，总硬度≤10 mg/l，SS≤10 mg/l，回收水可用于脱盐水或循环水补水。

组合膜具有专有技术知识产权。该工艺减量化业绩较多，工业化运行稳定，组合膜 工艺的应用及运行效果均有较好的业绩。

5. 高级氧化+V 型滤池+弱酸阳床+二级反渗透：

预处理部分，采用高级氧化法（投加 FENTON 试剂）去除高含盐废水的 COD，去 除率约为 50%；采用高密度澄清池，快混池、V 型滤池，通过投加药剂进行软化处理， 有效去除水质硬度，保证膜的稳定运行。据了解，芬顿氧化法投加药剂较多，固废产量 高且难于处理，通常用于少量重金属（电镀行业）废水的处理。

废水脱盐减量化部分选用了成熟的超滤+反渗透除盐工艺，采取二级反渗透的方法， 实现回收率 90%，废水被减量至 45m3/h，进入后续蒸发、结晶单元。

回收水质指标：氯离子≤250mg/l （该项指标高于中石化循环水氯离子控制指标， 增加了化工装置不锈钢换热器腐蚀的风险），CODCr≤40 mg/l，TDS≤1000 mg/l，总硬 度≤450 mg/l，SS≤10 mg/l，回收水主要用于循环水补水。

减量化处理单元各方案比较

表 1.1.2-1

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