大体积混凝土专项施工方案(成都优他总部中心)(2)

成都环球贸易广场A地块 大体积混凝土施工方案

功率名 称 型 号 （KW） 容量 需用台数 4台 地 泵 HBT80.18.132S 132 40m3左右/小时 （1台备用） 罐 车 日野、华菱、三菱 7、9、10m 3九江18台 温江24台

8人力准备：在现场安排三名经验丰富的混凝土专业工工长轮班值守。组织两个班组，振捣工必须经培训上岗，操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，交接在半小时之内完成。按1台地泵每班为标准具体配置的人手预算见下表：

后台卸振捣工 料工 4人 1人 2人 3人 2人 3人 普工 接管工 抹面工 机动人员

五、主要施工项目的方法及要求 1、工艺流程

泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比,检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层振捣→抹面→扫出浮浆→养护、测温→成品保护。

2、混凝土的浇筑

2.1浇筑方法：混凝土浇筑采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。浇筑时各排管定点同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间（初凝时间约6小时，具体以商混站

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报告为准）。浇筑方法示意图如下图

模板 新浇混凝土

振捣方向 2.2在基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹胶板，在混凝土浇筑过程中施工人员不得直接从钢筋网片上行走。

2.3基础混凝土的浇筑顺序自西向东分段进行，振动棒操作人员应安排操作经验丰富的人员进行担任，熟练振动棒“快插慢拔”的操作方法。 2.4、混凝土浇筑的一般要求：

2.4.1每次混凝土浇筑前，要有砼搅拌站的开盘报告，每车砼要有配合比清单，现场设置专人做坍落度试验，设专人记录罐车进现场和砼的出罐时间，不符合要求的坚决退回。

2.4.2施工现场禁止对商品混凝土随意加水。

2.4.3泵送混凝土出管自然下落高度不得超过2m，浇筑时必须保证混凝土浇筑连续进行，如发生故障，必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，以防止前层砼发生初凝，产生冷缝。

2.4.4混凝土浇筑时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密、振捣的规格决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍(根据现场振捣器的有效长度确定为最大分层厚度为500mm)。混凝土振捣时，布置三道50型振捣棒。第一道振捣棒布置在混凝土布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣；第二道振捣棒设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的振捣；第三道振捣棒设置在坡角及底层钢筋处，振捣手必须确保下层混凝土振捣密实。

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对基础后浇带收口网、柱墩和集水坑吊模附近振捣时应离开200mm距离，避免振捣时触动模板，造成模板移位或松动。混凝土振捣时，应注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。注意观察模板的稳定，不得有移位、倾斜等现象，若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小直径振捣棒振捣。

2.4.5振捣器应快插慢拔、插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的400mm，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。每一振点以表面出现浮浆为度，不再下沉，时间宜为20秒左右，且振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2.4.6混凝土浇筑至设计标高后，先用2m铝合金刮杠进行初次收平及压实，同时由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前再采取二次抹面压实措施。

2.4.7浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有

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无移动，变形或堵塞，发现问题立即处理。

2.4.8混凝土罐车给地泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。 2.4.9每层混凝土的浇筑厚度要严格用标尺控制，不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲面料，也不得直冲钢筋骨架。

2.4.10后浇带处模板采用0.8~1mm厚薄钢板打孔绑扎，用焊接钢筋进行加固，防止在浇筑时混凝土自行流入后浇带中。

2.4.11浇筑防雨措施，于施工现场准备塑料膜，以防已浇捣砼遭到雨水破坏。 2.4.12泌水清理：因大体积混凝土浇筑过程中会出现大量泌水，应及时将混凝土表面泌水用2m杠尺赶至后浇带集水坑或塔楼自身集水坑中，然后设2人装入桶中运出。

2.4.13对于混凝土自由跌落高度过大的，特别是深坑位置（电梯井或集水坑），先于底部模板上预留一混凝土浇筑孔，再将混凝土从此处灌入，以降低混凝土的自由跌落高度。

3、混凝土运输的一般要求

3.1防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析，坍落度变化过大以及产生初凝现象，因此安排混凝土施工时，应考虑工程量大小，车流量等提前与搅拌站调度联系，灵活多变安排罐车数量（正常情况下每泵应配备6~8台罐车进行供料），确保混凝土的连续浇筑。

3.2浇筑分为3个施工段，分别为1#楼、裙楼、2#楼。每个施工段将考虑2台地泵安装于毕升路，另外1台安装于施工大门内，以方便混凝土运输车辆能顺利行驶，并于混凝土浇筑期间严禁其他无关车辆进入或停放于此道路上；而供应此泵的混凝土罐车车将一律从毕升路东进西出。

3.3混凝土的运输时间原则不宜大于40分钟（根据供应站离施工现场的距离、罐车的车速确定不小于于60公里/ 小时）。

3.4混凝土泵水平管布设应主要考虑退管方便，管线应尽量平直，尽可能

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缩短管线长度，减少弯管和软管使用。

3.5管线接头要严密，防止漏浆，接头要有足够的强度，并能快速装拆。 3.6混凝土泵管沿地面铺管，每节管两端应垫50mm3100mm木方，以便拆卸。泵管经过筏板钢筋，要设置木方，不允许直接摆放在钢筋上。

4、泵送一般要求

4.1在泵车投入使用前，全面检查各部位机件是否齐全，螺栓扣件应紧固可靠，泵机注足润滑油。

4.2开始泵送时，要先泵送适量清水以湿润输送管内壁，减少坍落度的损失，再用水泥砂浆润滑管路。润滑管路的清水、水泥砂浆不得倾泄在底板上，需临时接一泵管将其排至基坑外。

4.3泵送速度应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送，泵送应连续进行。

4.4当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木锤敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。 4.5当管路堵塞时，若采用上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土后再接通管道，中断时间不得超过45分钟(并且保证混凝土初凝前完成下一个周期的砼浇筑)。当中断时应用泵车继续进行混凝土的连续浇筑。

4.6泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。

5、混凝土的抹面

浇筑完成到设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平，根据控制用的500mm 线，拉线控制混凝土的表面的标高，用2m 刮杠找平，并用木抹子收平混凝土；浇筑后的混凝土从初凝开始到终凝之前，对找平的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝干缩造成的细微裂缝，并把面收成

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