中曹司大桥施工组织设计(4)

待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层皂液，从灌浆嘴向缝中通压缩空气，若无冒泡封缝效果好，可以进行下一工序，否则应予以修补。

E、注浆

灌浆前接通管路打开所有灌浆咀上的阀门，再一次用压缩空气将管道及裂缝吹扫（原已吹扫干净）一遍，对灌浆机具设备进行检查，并试运转正常方可正式灌浆。根据裂缝的区域或大小不同，可采用单孔或分区群孔灌浆。在一条缝上灌浆可由一端到另一端。注浆压力要求详见采用产品说明书，压力应逐渐升高，不得骤然加压。达到规格应保持稳定，以满足灌浆要求，保证灌浆质量。

注浆结束的标准应以不吸浆为原则，一般吸浆率≤0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆。灌浆结束后应立即拆除管道，并清洗干净。

F、封口处理

待裂缝修补浆液达到初凝不外流时，拆下注浆嘴或注浆合等设施，再用快固化胶液把灌浆嘴处抹平封口。灌浆工艺完成。

3、施工安全要求

（1）裂缝修补胶、丙酮、二甲苯及酒精为易燃物品，严禁靠近火源。

（2）施工时操作人员必须穿保护性服装，戴防护面具、手套；接触到皮肤立即用大量清水冲洗。若不慎溅入眼睛，须立即用水清洗并寻求诊治。

（3）配置和使用场所，必须配置灭火器以备救护。 （4）封闭环境作业时，施工现场要有通风换气措施。 （5）工序完成后工具应及时清洗，以便下一次使用。 4、质量要求

灌浆工艺完成后要进行灌浆质量检查，具体检测措施如下：

（1）对每个注浆裂缝通入压缩空气或压入水（注浆压力的70%~80%）进行检查，若有漏水、气等现象为不合格。应采取复注浆措施进行处置，直至无漏水、气等现象为止。

（2）对重要裂缝当裂缝修补胶达到完全固化期时应立即钻芯取样进行检查。钻芯取样应符合下列规定。

A、芯样应骑缝钻取，但钻取前应探明构件钢筋所在位置，要避让构件内部钢筋。 B、芯样直径不小于50mm。

C、取芯造成的孔洞，应立即采用强度等级较原构件提高一级的豆石混凝土填实。 D、芯样检验应采用劈裂抗拉强度测定方法，详见《混凝土结构加固设计规范》

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（GB50367-2006）附录G。当检测结果符合下列条件之一时判断为符合设计要求：

沿裂缝方向施加的劈力，其破坏发生在混凝土内部（即内聚破坏）

破坏虽部分发生在界面上，但这部分破坏面积不大于破坏面总面积的15％。

二、植筋施工工艺

1、材料要求 （1）钢筋

本项目采用植筋所采用HRB335钢筋，必须符合国家标准GB1499-1998的有关规定。 （2）植筋胶

本项目种植钢筋的胶粘剂为A级胶，必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂，其安全性检测详见“锚固用胶安全性检验合格指标”。

2、施工工艺

（1）施工工艺流程： 总体施工艺流程：

A、对结合面的表面垃圾清除，并进行凿毛处理； B、按设计要求植入钢筋； C、按设计要求绑扎钢筋网； D、浇注混凝土； E、养护。

植筋施工工艺流程：

准备→钻孔→清孔→孔除尘→孔干燥→钢筋处理→配胶→注胶→插筋→养生。 （2）施工操作要点： A、垃圾清除及凿毛

结构体的表面垃圾及油污应清除，并采用人工方式对表面凿毛。浇注混凝土前应充分保持结构体表面湿润，且表面无水珠。

B、植筋 植筋工具

植筋的工具：冲击钻（配足设计植筋孔径相对应的钻头）、钢筋探测仪、吹气泵、气枪、植筋胶注射器、毛刷（或钢丝刷）。

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植筋工艺 1准备： ○

检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋，如设计植筋位置有钢筋，可以对植筋位置做适当调整。

2钻孔： ○

a 按上述标记钻孔位置，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏散、开裂）。

b 孔径的选定，按照产品提供说明执行。孔径比钢筋直径大4mm；孔的深度应根据设计具体要求确定，植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。孔的深度必须大于、等于设计值，本项目设计植筋深度取用钢筋直径的10d。实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，经检查满足要求即可终孔。

3清理孔洞（除尘、干燥）： ○

钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘，利用压缩空气或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘（如梁、柱、板孔内潮湿，需用防潮湿结构胶。

4钢筋处理： ○

检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙醇清洗干净，凉干使用。无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。

5配胶和注胶 ○

根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。

首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿5-6秒钟，再扣动一下胶枪。注射下一次孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动回压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。

6插筋： ○

插入处理好的钢筋，此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋全面粘结，并防止孔内胶外溢。按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋

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的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动，等植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑孔及其它各项工程。插筋、养护期间，桥上应避免震动的影响。

7养生： ○

在室外温度下自然养护，温度低于5℃，应改用工温改性结构胶，养生时间一般在24小时以上。

（3）植筋的操作要求：

A、植筋孔按设计要求布孔定位后，配备钢筋探测仪，用钢筋探测仪测定孔位处有无受力钢筋，有钢筋时位置应当变更。尽量避免伤及原有钢筋。植筋前应检查有无裂缝，在裂缝处不宜植筋。

B、植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求：净边路＞钢筋保护层厚度，并且必须植入原构造箍筋内侧；被植入钢筋的结构物深度≥植筋孔深度+40mm。

C、植筋采用HRB335级带肋钢筋，应符合GB1499-1998国家标准要求，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。

D、钢筋植入深度按设计文件执行，植入度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。 E、植筋施工应控制时机，一般宜在桥面铺装、混凝土浇注施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈、除锈措施。

F、施工中避免对混凝土工程面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动、气锤原理工作的冲击钻。

G、在胶固化期内禁止扰动钢筋。

H、清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘；在雨天施工时，要用较为清洁的水清洗孔壁，清洗后孔内积水不用排出，但要注意，经长时间浸泡的孔，要用电锤钻头扫一下孔壁后再洗孔。

I、尽量避免雨天施工。 （4）工程验收

按照《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中附录N锚固承载力现场检测方法及评定标准执行。本项目为采用非破损的方法检测即可。

A、现场抗拔试验（施工前的试验）：

现场先选取不参与受力、非重要位置或将来凿除的混凝土进行植筋，达到强度要求后，

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进行抗拔试验，检验标准以设计抗拔力不被拔出为准，此时混凝土完好即为合格。然后才可以批量操作。

B、现场抗拔试验（施工后的验收试验）：检验标准同样采用设计抗拔力不被拔出为准，同规格的钢筋每100根随机抽样一组，每组为3根，进行试拉，如达到安全拉力钢筋不被拉出，说明植筋施工质量合格。具体技术参数见下表。

植筋技术参数表 序号 1 2 3 钢筋直径d (mm) Φ12 Φ16 Φ22 孔径D (mm) 16 20 26 设计抗拔力F （T） 2.5 6.8 11.7 三、 主拱圈及拱上横墙施工 1、 拱脚

加固区段长度根据拱圈最不利工况的相关内力图进行确定。拱脚增大截面加固区段为拱脚至2#（10#）立柱范围，采用C50混凝土，拱肋上新增混凝土厚度为40cmc至20cm,拱波上新增混凝土厚度为30cm至10cm，新增混凝土厚度沿拱肋（拱波）顶板从拱脚起按直线变化。

全桥共8跨16处拱脚需要加固处治。为确保结构安全，拱圈处治应遵循对称施工的原则，使拱结构在纵桥向和横桥向均不产生较大的施工偏载内力。拱上横墙穿筋时需左右对称施工，待环氧砂浆达到强度后，才能继续施工。浇筑混凝土前，应对拱圈表面进行凿毛处理（凿毛1～2cm ）,将灰尘等清洗干净，并在清理干净的表面涂刷混凝土界面剂。 1.2 拱顶

拱顶粘贴钢板加固区段为拱顶前后纵向各6m范围。每个拱肋底板采用压力注胶法粘贴4块厚8mm、宽20cm的钢板，并排布置，间距20cm。

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