特种设备安全管理实用手册(5)

2．2．2．4 炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150mm左右，对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大，灰粉熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之则薄些。

2．2．2．5 炉膛负压应控制在2~3mm水柱，以免向外喷火，喷烟。 2．2．2．6 锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

2．2．2．7 当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mm以保证灰渣顺利下落进入出渣器。

2．2．2．8 根据火庆后部情况，及时放掉灰渣。 2．3 汽压调节

2．3．1 锅炉运行时必须保持汽压稳定，并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时，安全阀应迅速排汽，或进行人工排汽降压。

2．3．2 当负荷增加，汽压下降，而水位高时，应先减少给水或停止给水，增加给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使汽压和水位稳定。当负荷增加，汽压下降。水位低时应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

2．3．3 当负荷减速少，汽压升高，而水位高时，先减速少给煤量和送风量，使燃烧减弱。当负荷减速少，汽压升高。而水位低时，应增加给水，使用权水位正常，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。

2．4 安全附件的操作与管理 2．4．1 水位表及水位的调节

2．4．1．1 水位表至少每班冲洗一次，冲洗方法如下： a:打开放水考克冲洗汽连管，水连管和玻璃板（管）； b：关闭汽考克，冲洗水连管；

c；打开汽考克，关闭汽考克，冲洗汽连管；

d；关闭放水考克，慢慢打开水考克，检查水位上升情况。政党情况水位应有微微波动，否则应查明原因。

2．4．1．2 保持水位表清洁。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便观察水位位置。防止圆满玻璃（管）内外不清洁，照明亮度不足或漏水。漏汽而误判水位。

2．4．1．3 炉水位应保持 在正常水位，一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位以免负荷减速少时造成高水位，但变动的范围不超过+/-40mm。

2．4．1．4 锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水，以保持水位在正常水位线附近。 2．4．2 压力表

2．4．2．1 经常保持压力表表面清洁，使指针指示清晰可见。

2．4．2．2 应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。

2．4．2．3 压力表装用前应进行校验，并在该度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。

2．4．2．4 在运行中发现锅筒。分汽缸，过热器，省煤器竺处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。 2．4．3 安全阀

2．4．3．1 应定期做手动或自动排队汽试验。操作时防止烫伤，应轻拉轻放。

2．4．3．2 如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。 2．5 省煤器的运行管理

运行中必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40C如果出口水温过高，可开启旁通道调节。如锅炉回负荷低等原因停止给水，必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道，必须开启省煤器回水管截六，使省煤

器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不间断了流通，防止汽化。 2．6 过热器的运行管理

2．6．1 当锅炉对外停止供汽时，过热器上的疏水阀门必须打开以保证蒸汽不断地流经过热器，使之冷却

2．6．2 当负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀向外排汽，以保证足够的蒸发量流经过热器

2．7排污操作

2．7．1 司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行排污，对炉内加药处理的锅炉应每班进行一次排污。排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉）预热两只阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污，排污毕，先将快开阀关闭。再关慢开阀。

2．7．2 每次排污前，必须检查排污管路及阀门是正常，并通知其它运行锅炉。 2．7．3 锅炉定期排污应在低负荷时进行。

2．7．4 排污时司炉工应严密监视水位，不得离开岗位。

2．7．5 排污时各排污点应交替进行。但不能同时打开两处排污阀，对于两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。

2．7．6 排污结束后，过一段时间。要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。若发现泄漏，应及时修理。 2．8 吹灰操作

2．8．1 吹灰前的准备

2．8．1．1 检查吹灰器是否完好。 2．8．1．2 通知锅炉房其它人员；

2．8．1．3 开启吹杰器的疏阀进行疏水。然后，缓慢开启吹灰器主汽阀，对整个 2．8．1．4 吹灰系统进行缓管和疏水。 2．8．2 吹灰操作要点

2．8．2．1 吹灰要从炉膛开始按烟气流动方向依次进行，不能颠倒次序。 2．8．2．2 吹灰须在低负荷，汽压高时进行每班应不少于一至二次。 2．8．3 吹灰安全操作事项

2．8．3．1 吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。

2．8．3．2 吹灰时，炉膛负压应调整到5mm水柱以上，以预防热烟喷出伤人。 2．8．3．3 吹杰器的位置必须正确，不得正对受热面，以防损坏管子。

2．8．3．4 吹杰结束后，将汽阀全关闭，疏水阀全开启。并将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向。

2．8．3．5 对于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。 2．8．3．6 锅壳锅炉清灰在停炉进行。 2．9 清炉渣

2．9．1 清炉之前，锅内水位应稍高于正常水位，并适当增加给煤量。清炉一般在汽压比较稳定。负荷增加以前进行。

2．9．2 每次清炉的时间不应超过1至2分钟。一台锅炉如有两个炉门，清炉不能同时进行。 2．10 运行检查

锅炉运行中，值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象，应迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一时不能消除，应报告锅炉房管理人员。并加强监视，采取有效措施，防止事故的发生。 3 停炉操作及停炉保养

3．1 压火停炉操作

3．1．1 停止送风和引风。

3．1．2 向炉内进水和排污。使水位稍高于正常水位线。

3．1．3 关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省器的旁通烟道，关闭主烟道。 3．1．4 压火期间注意事项

3．1．4．1 司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉内汽压，水位的变动情况。 3．1．4．2 检查风道档板，灰门是否关闭严密。

如需要杨火炉尖先排污和进水然后冲洗水位表，开启风道档板和灰门，扒平炉排上的余煤，加入新煤。恢复正常燃烧。竺汽压上升后。及时做好暖管，并炉和供汽工作。 3．2 正常停炉

3．2．1 停炉前的准备工作

3．2．1．1 将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。

3．2．1．2 全面检查锅炉设备。并将检查情况记入记录薄内。 3．2．1．3 将煤斗内的存煤用完。并作一次彻底的吹灰。 3．2．2 停炉操作顺序

3．2．2．1 停止给煤，减少送引风量。

3．2．2．2 先停送风，再停引风。将其档板打开少许。或打开烟道闸门及炉排下灰门。风门。使炉火渐渐熄灭。

3．2．2．3 停止锅炉供汽后向锅炉进水，使水位保持在正常水位稍高位置，待锅炉冷却后，水位下降正好保持在正常水位。

3．2．2．4 关闭主汽阀。注意停炉后升压。如升压要排汽泄压。

3．2．2．5 炉膛内的火熄来后4至6小时内，应关闭烟道风闸门，灰门。防止急剧通风冷却。然后逐渐开启烟道风闸门，引风机档板以及灰门，炉门。使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀，当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可将锅炉水全部放出。 3．2．2．6 链条炉排锅炉的停炉操作顺序

a．关闭原煤斗上的档板，使原煤斗里的燃煤用完后，适当降低锅炉负荷，停止使用二次风； b．当进煤斗内的存煤用完后，距煤闸1/2米处无燃煤时，应暂停炉排。并根据燃烧情况。停止送风和引风；

c．燃煤燃尽后，重新启动炉排。将灰渣送入灰渣斗内，继续运行一时，以使炉排冷却； d．当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可交锅炉水全部放出。 3．3 紧急停炉

3．3．1 紧急停炉的操作顺序

3．3．1．1 关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。

3．3．1．2 停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道档板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止； 3．3．1．3 保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，但应关闭主汽阀。 3．3．1．4 停炉后，应将停炉原因等情况记入运行记录薄内。 3．3．2 紧急停炉的注意事项

3．3．2．1 如遇缺水事故时，不得进水，开启空气阀或提升安全阀等，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。

3．3．2．2 如遇满水事故时，应立即停止给水。关小烟道档板，减速弱燃烧。并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时，开启方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水阀，防止应蒸汽大量带水在管道中发生水击。 3．4 停炉保养

锅炉在停炉其间应认真做好防腐休养工作。

3．4．1 停炉保养的准备工作：

3．4．1．1 清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上炉体各受热面上的烟灰和灰渣。 3．4．1．2 清除筒体，联箱及各管子内部水垢和泥渣。 3．4．1．3 用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。

3．4．1．4 在炉膛，烟道中放置干燥剂，有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3公斤左右。（一般停炉一个月以下的可以不作此法保养）。

3．4．2 压力保养法：

一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。

3．4．2．1 锅炉压力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），炉水温度在100摄氏度以上。

3．4．2．2 如不能保持压力和炉水温度可定期在炉膛内生微火或利用相邻邦锅炉的蒸汽来加热。

3．4．3 湿法保养

湿法保养适用于停炉期不超过一个月的锅炉。 3．4．3．1 向炉内进软水至低水位线。

3．4．3．2 将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。保护溶液的配制方法：氢氧化钠NaOH“火碱”。按每吨炉水加8~10公斤；或碳酸钠“纯碱”，按每吨炉水加20公斤或磷三钠按每吨炉水加20公斤。

3．4．3．3 开启给水阀，将软水罐满锅炉（包括过热器和省煤器）。然后关闭给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀。保护受热面不被氧化腐蚀。

3．4．3．4 在整个保养期间，要定期生微火烘炉。保持受热面外部干燥。

3．4．3．5 在保养期间，要定期开泵使用权炉水循环保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液化验，如大事度降低，应予以补加。

3．4．3．6 在冬季，要注意防冻，特别是省煤器和排污管道。 3．4．4 充气保养

充气保养适用于长期停用的锅炉

3．4．4．1 使用氮气或氨气从锅炉的最高处充入并维持2~3公斤力/平方厘米的压力，将比重较大的空气从炉底部排出，使氧气不与钢板接触。

3．4．4．2 在选用充气气体时，以氨气最佳。因为氨气充入炉内。即可驱除氧气，又因氨呈碱反应，更能起防止氧腐蚀的作用。 巡回检查制度

1 使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作行定期检查，单位主管领导应对锅炉房工作应每月作一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，当班司炉工每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行记录。 2 巡回检查的内容

1) 水位汽压、汽温在规定范围内三大安全附件，保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象 2) 受压部件可见部们无鼓包、渗漏、炉内燃烧工况良好、无漏水漏汽声。 3) 管道、阀门无渗漏（包括内漏），阀门开关灵活。

4) 炉排及转动机械无磨擦和异常响声、油位正常、轴承转动正常、皮带不打滑、无断裂。 5) 除尘器无破损、鼓引风机运行正常。 6) 锅炉房照明良好、道路通畅。 3 巡回检查路线

三大安全附件—炉排和减速机构—锅炉本体—出渣机—省煤器—除尘器—引风机—鼓风机—管道阀门—分汽缸—给水泵。

设备维护保养制度

1 锅炉本体的维护保养

1) 当班司炉工应及时做好锅炉本体受热面的清焦、清灰、吹灰工作，做到勤检查、勤清理、不留到下一班。锅壳锅炉的烟火管一般每月清灰疏通一次。

2) 运行锅炉每年至少一次停炉清理，检查和检修。清除水垢、水渣、烟垢、积灰。检查各受压部件及焊缝。胀接部位有无渗漏、磨损、腐蚀、裂纹、变形等异常情况，并作出测量和记录。在停炉检修时，水管锅炉的锅筒内应尽可能涂刷汽包漆防腐。

3) 停用锅炉必须按《锅炉及辅面操作规程》要求做好维护保养工作，防止锅炉腐蚀。 4) 做好备品备件计划，建立设备台帐，同时应做好设备检修记录。 5) 安全附件、保护装置及管道、阀门的维护保养

6) 水位表每班应擦抹一次，及时修复各种缺陷，做到清洁明亮。连通管畅通。开关灵活、严密。

7) 压力表存水弯管一般每半月应冲洗一次，每星期至少对表盘进行一次吹灰或擦抹，保证表盘刻度清晰。严防受高温，冰冻和震动的影响，使用期满半年后，应及时校验，保证指示灵活、可靠。

8) 安全阀使用时必须作热态排汽试验并记录其始启压力和回座压力。使用后一般每月应进行一次自动或手动的排汽试验，防止阀芯与阀座粘住。

9) 温度、流量、风压、氧量等计量仪表及蒸汽超压报警装置，联锁保护装置使用时应调试准确，及时检查和修复各种缺陷、故障，并根据仪器仪表的使用性能定期校验、试验，保证动作灵敏可靠、计量准确。

10) 5 炉房内的汽水阀门、旋塞等。应每天擦抹一次，保持清洁。对丝杆处应及时加润滑油，务使开关灵活。定期更换或加装垫料，消除跑、冒、滴、漏现象。每年定期停炉检修时作一次全面检查。

11) 6 炉的汽水管道应有防腐、防震及保温等措施和色标。当保温层脱落，防震去撑装置等设施损坏，色标模糊时，应及时予以修复。 3 附属设备的维护保养

1) 对转动机械应根据其性能和转动情况的不同。定期予以加油，调油，及时检查和消除异声、震动。风机、水泵、炉排、上煤机、出渣机变速箱等、一般每年应调油一次。炉排前后轴应每天检查其有否加油，及油孔堵塞现象。每年必须拆轴瓦检查一次。

2) 上煤机的电葫芦铅缆应经常松树其有否毛刺、断股、干燥、轧伤及绕线紊乱等。并定期予以更换。

3) 螺旋出渣机叶轮及刮板机刮板。每月应检查一次，检查是否腐蚀、磨损、断裂等现象。 4) 链条炉排至少每半年应检查一次，炉排片是否破裂、穿销有否磨损、变形。开口销是否断裂、脱落、前轴链轮是否完好。手烧炉也应定期对炉排进行检查，并及时更换损坏的炉排。锅炉使用时应随时检查各调风门及烟道通道板是否灵活，回定装置是否完好。

5) 锅炉炉墙及前后拱至少每半年应予全面检查一次。内外炉墙是否松动、裂纹、塌损等绝热部件的绝热情况是否良好。炉门炉门圈档风铁有无烧损，护闸板、煤闸、煤闸梁是否损坏。损坏程度严重的必须立即予以修补。 司炉工交接班制度

1． 接班人员应按规定班次和规定的时间，提前到锅炉房做好接班的准备工作，并详细了解上班锅炉运行情况。

2． 交班者应提前做好交班准备工作，保持各部位运行正常为接班者做好准备工作。 3． 交接班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位。 4． 交班者，需做到“五交” 、“五不交”。

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