008 凝汽器焊接施工技术措施 HEPCC1-HJ-008(5)

1号机组凝汽器焊接施工技术措施

4.4.10壳体与接颈组装宜采用各部件定位焊接，整体组装完成后，首先焊接支撑管系、加强板，采取对称焊、跳焊等方法控制变形，而后采取适当的控制变形方法依次完成其余部件的焊接。

4.4.11 不锈钢冷却管焊接由2名焊工操作一台管板自动焊机，焊接过程中一人焊接，另一人随时检查焊口成型、焊缝颜色确保焊接质量。

4.4.12 管板脉冲自动钨极氩弧焊参数见表（1），手工脉冲钨极氩弧焊参数见表（2）。

表（1） 不填丝脉冲自动钨极氩弧焊参数

单焊接参数 位 预熔电流 脉冲基值电流 A A 范围 焊接参数 单位 S S 范围 3～8 0.12～0.3 0.05～0.08 0.05～0.09 3～5 8～12 35～45 预送气时间 15～20 上升时间 脉冲峰值电流 A L/min 110～120 峰值时间 S 氩气流量 焊接速度 衰减位置 8～15 300? 11点 基值时间 衰减时间 滞后气时间 S S S 表（2） 手工脉冲钨极氩弧焊参数

钨极直径基值电流峰值电流喷嘴直氩气流量氩气提前时氩气滞后时（mm） 2.5 （A） 15 （A） 60～80 径（mm） （L/min） 间（S） 20 6～8 3～5 间（S） 6～8 4.4.13焊接冷却管起弧和收弧位置见图（2）。从11点位置起弧，顺时针旋转焊接一周后在12点位置开始衰减，在3点位置收弧，钨极自动返回到11点起弧位置，准备第二次焊接。

4.4.14端管板与冷却管焊接时采用Z形跳焊法，见图（3）。

双侧焊接时，不得同时焊接一根管。 单侧焊接时，另一侧严禁进行割、胀、洗。

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1号机组凝汽器焊接施工技术措施 11点起弧 45 图（3）3点收弧321图（4）4.4.15 冷却管焊接过程中，发生焊接异常中断时，应重新清理焊口，调整参数后，再继续焊接。注意监测氩气瓶压力适时更换气瓶，更换气瓶后应首先在试样板上试焊，确认没有问题方可焊接管子、管板。 4.4.17管板焊口手工加丝钨极氩弧焊：

4.4.17.1一般的焊接缺陷可用自动钨极氩弧焊机进行再熔化来修整缺陷。严重的焊接缺陷，应将其彻底铲除后再采用手工加丝钨极氩弧焊方法进行补焊，所用焊丝应与母材相匹配。不得用重熔化方法来清除焊接缺陷。补焊次数一般不得超过三次。 4.4.17.2 补焊前必须打磨缺陷，将焊口清理干净。铲除焊接缺陷时可使用电磨头或钢磨头。

4.4.17.3 补焊前在试板上进行模拟焊接，焊接参数见表（2）。

4.4.17.4 焊口修补长度超过5mm时须采用分段焊，每焊完一段后，待焊缝温度冷却至50℃以下后再焊另一段。

4.4.17.4补焊时熔池应始终处在氩气保护下，焊接收弧时，先将熔池填满，然后按下衰减按钮，同时将电弧移至焊缝边缘，待焊缝冷却后再将焊枪移开。

4.4.18低压缸与凝汽器连接焊接时采用对称焊，每两人焊接一条边，两人中一人从该边焊缝中间开始焊接，另一人从与他焊接方向相反的一端开始同向焊接；同时施焊，采用分段跳焊、退焊法。焊接完一道后，作好层、道间清理工作，检查该层、道焊缝表面是否存在缺陷，如有缺陷应彻底清除，然后进行焊接。

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5 保证工期的措施

5.1 通过施工前的技术准备，编制焊接作业指导书和焊接工艺卡，为施工做好技术保障，预防施工中可能出现的问题，并做好处理方案。

5.2 按工程施工进度计划，及时准备防护用品，合理安排施焊防护设施搭设。 5.3 施工用辅助材料应提前准备，并做好使用计划，避免影响施工。 5.4合理调配焊工提高焊工的质量意识，精心操作避免返修造成的浪费。 5.5严格控制工序流程交接，如有问题及时协调处理。 5.6尽量减少高空作业负担节约机械台班和周转材料的支出。 6 技术经济分析

6.1 根据钢材的材质合理匹配焊接材料制定正确经济的施工方案。

6.2 在施工过程中，注意节省焊材，焊接使用的氩气在不操作时应及时关闭，避免造成浪费

6.2 合理使用焊接工器具，有效提高工作效率，创造高产值。

6.3 对专业化公司内部焊工按工期合理安排人员调动，避免造成人力资源浪费，实行按工取酬政策，有效提高工作效率，创造高产值。 7 质量控制点的设置和质量通病的预防 7.1 质量目标 7.1.1 质量目标

7.1.1.1 达到焊接施工质量验收优良标准，所有焊口外观成型美观。 7.2 质量保证措施

为了保证凝汽器焊接施工质量，树立良好的质量信誉，实现对施工过程的有效控制，特制定以下控制措施：

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7.2.1 作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。开展全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。

7.2.2 技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。 7.2.5 焊工在施焊前应作到四校核：

一校核焊接部件钢材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质量是否标准；四校核钢印代号是否清楚。

7.2.6 焊工在焊接过程中要做到三检查：

一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。 7.2.7焊工焊完后对焊缝进行认真清理、自检；外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；

7.2.8 加强焊接材料管理。

7.2.9 工机具及时进行配置、改进，计量器具及时进行检定。

7.2.10 对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。

7.2.11 作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。 7.2.12 积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。 7.3 质量通病及预防措施

序号 质量通病 预防措施 a. 焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 b. 焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等1 焊缝成型差 污物杂质，露出金属光泽。 c. 加强焊接练习，提高焊接操作技术水平，熟悉焊接施工环境。 d. 根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口第 18 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施 间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数，施焊速度和焊条的角度。 a. 根据不同的焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数。 2 格 焊缝余高不合b. 增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条速度均匀，避免忽快忽慢。 c. 送丝速度一致、焊条摆动幅度一致，摆动速度合理、均匀。并且注意保持正确的焊条、送丝角度。 a. 根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数。 3 咬边 b. 控制电弧长度，尽量使用短弧焊接。 c. 注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条、丝角度。 a. 加强安装工的培训和责任心。 4 错口 b. 对口过程中使用必要的测量工器具。 c. 对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。 5 弧坑 a. 延长收弧时间。 b. 采取带高频引弧的焊机，采用正确的收弧方法。 a. 母材、焊丝按照要求清理干净。 b. 焊条按照要求烘烤。 6 表面气孔 c. 防风措施严格，无穿堂风等。 焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。 焊缝表面不清7 理或清理不干净、电弧擦伤焊件 8 气孔 a. 焊接前检查工器具，准备齐全并且正常。 b. 加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意识。 c. 对焊接二次线裸露处进行处理和更换。 a. 焊条按照要求进行烘烤，装在保温筒内，随用第 19 页 共 30页

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