模具典型零件加工工艺分析 - 图文(5)

1．斜销的加工

斜销的结构形状如图7-21所示。其中图a为普通形式，其截面一般为圆形；图b是为了减小斜销与滑块间的摩擦，将斜销铣出两个相对平面，其宽度b为斜销直径的0.8倍。为便于斜销导入滑块，斜销头部通常做成半球形或圆锥形。呈圆锥形时其半锥角应大于斜销的斜角α，以免在斜销的有效长度脱离后其头部仍然继续驱动滑块。斜销的材料一般用T8A、TlOA或20钢渗碳处理，淬火硬度在55HRC以上，工作表面经磨削加工后保持有Ra0.8的表面粗糙度。

图7-21斜销的结构形式

构成斜销的主要表面为不同直径的同轴圆柱表面。根据其尺寸和材料，可直接选用热轧圆钢为坯料。

在机械加工中主要保证其配合面精度和滑动面的表面粗糙度。另外还要注意各圆柱面间的同轴度和表面硬度要求。

由于斜销滑动面表面有硬度要求，故一般在精加工前要安排热处理工序。 下面以图7-21a斜销为例，说明其加工工艺。

(1)加工方案的选择 根据斜销的不同精度和表面粗糙度要求，常见可较经济地达到的加工方法有如下几种:

1)粗车—半精车—铣 (1T10～IT11，Ra=2.5～5.0μm)； 2)粗车—半精车—精车—铣 (1T9，Ra=2.5～1.25μm)； 3)粗车—半精车—铣—磨削 （1T7～IT9，Ra=0.63～1.25μm）； 4)粗车—半精车—铣—粗磨—精磨 (1T6，Ra=0.63～0.32μm)。

以上四个方案中，1)和2)适合不淬硬的斜销加工，而3)和4)适合要淬硬的斜销加工。根据上述内容，斜销的加工也可归纳为：备料、粗加工、半精加工、热处理和精加工等多步骤。

(2)斜销加工工艺 对于图7-21a所示斜销，选加工方案3)进行加工制造，其具体加工工艺列于表7-6中。

表7-6 斜销加工工艺过程

工序号 工序名称 工序内容 设备 工序简图 1 下料 T10Aφ403155切断 锯床 三爪夹持车端面打中心孔，粗车端面 2 打中心孔 车外圆至φ38。调头车端面至尺寸150，打中心孔。 其中一端中心孔深16 C616 双顶尖车各外圆至图示尺寸。3 车 车25°锥面及退刀槽 C616 4 铣 铣20°斜面 X51 5 6 检 热处理 按工序图检验 淬火：50～55HRC。校直 7 研中心孔 研两端中心孔 C616 ?0023磨外圆φ30?0002， 8 磨 ?011外圆磨 φ30?032达图要求 9 检 斜销的加工工艺除斜销尺寸和精度要求是主要确定因素外，工厂现有的加工设备也是影响因素之一。故在确定斜销加工的具体工艺时，各个工厂也不尽完全相同，要根据具体情况进行选择。

2．滑块与导滑槽的加工

图7-22 组合式滑块

材料：T10A 热处理：54~58HRC 数量：2个（左右对称）

滑块和导滑槽是一对密不可分的零件。两者组合使用才能完成侧向分型与抽芯机构。在

一般情况下，滑块多为平面和圆柱面组成的立体，有着配合要求高的斜面、圆孔甚至成型表面，在机械加工中，除要求要保证尺寸、形状精度外，还要保证相互位置精度和较低的表面粗糙度。导滑槽一般由平面组成，它的导槽表面要求有较高的耐磨性和较低的表面粗糙度，整体式的导滑槽也要求有高的形状和位置精度。 滑块和导滑槽一般使用工具钢或合金工具钢，在精加工前经热处理达到硬度要求。下面以如图7-22所示的组合式滑块为例分析其加工工艺。

（1）滑块加工方案的选择 这是一个带有斜销孔的滑块。加工主要应保证各平面的加工精度和表面粗糙度、固定侧型芯圆孔的位置精度和尺寸要求。

一般地讲，对不同精度要求的滑块其加工工艺方案也不同，可以有如下选择 (仅对滑块平面加工而言):

1） 粗刨—粗磨 （IT8～IT9，Ra=1.25～2.5μm） 2） 粗刨—半精刨 （IT8～IT10，Ra=2.5～10μm）

3） 粗刨—半精刨—精刨 （IT7～IT8，Ra=0.63～2.5μm） 4） 粗刨—精刨—精磨

（IT6，Ra=0.16～1.25μm）

5） 粗铣—精铣 （IT8～IT10，Ra=0.63～2.5μm）

6） 粗铣—精铣—粗磨—精磨（IT6～IT7，Ra=0.32～1.25μm）

7） 粗铣—精铣—粗磨—精磨—研磨 （IT6～IT7，Ra=0.1～0.01μm） 根据图7-22所示滑块要求和以上工艺方案情况，其工艺过程可选择如下: 锻造毛坯—退火 —粗加工—半精加工—热处理—精加工—光整加工。

(2)滑块定位基准的选择 在滑块加工中，为保证其位置精度就必须选择合理的定位基准。在这里，可选择宽6Omm的底平面和与其垂直的侧面为定位基准。

(3)滑块加工工艺过程 根据上述分析，选择的滑块加工工艺过程列于表7-7中。 (4)滑块的斜销孔尺寸精度 上述滑块的斜销孔尺寸精度要求低，与斜销在工作中配合间隙大，其主要目的是要使抽芯运动滞后开模运动。因此要求斜销孔内孔表面和斜销外圆表面作滑动接触，斜销孔内孔表面粗糙度低而有一定硬度。故对滑块应作热处理并在热处理后，通过内孔研磨修正热处理造成的变形及降低表面粗糙度。

斜销孔也可在模具装配后进行配合加工。

(5)导滑槽的加工 导滑槽应保证滑块在里面运动平稳、无上下窜动，左右摆动并运动自如。由于导滑槽主要由平面组成，其加工比较简单，主要由刨削、铣削和平面磨削完成，在这里就不再讨论。

表7-7 滑块加工工艺过程

工序 工序号 名称 工序内容 设备 工序简图 1 备料 锻造毛坯 2 热处理 退火HBS≤240 刨上、下平面保证尺寸40.6；刨削两侧面尺寸60达图样要求；刨削两侧面 3 刨平面 保证尺寸48.6和导轨尺寸8.5；刨削15°斜面保证与底面尺寸18.4 磨上、下平面保证尺寸 4 磨平面 40.2；磨两端面至尺寸100.2；磨两侧面保证尺寸48.2 划φ20，M10、φ65 钳工划线 32孔中心线划端凹槽线 钻M10攻丝底孔并攻丝；钻φ20.8斜孔至φ18立式6 钻孔、镗孔 镗φ20.8斜孔至尺寸留铣床 研磨余量0.04；钻 φ632孔至φ5.9 7 检验 对面导轨、15°斜面、8 热处理 φ20.8内孔局部热处理，保证HRC53～５８ 磨上、下平面达尺寸要求；磨滑动导轨至尺寸要求；磨两侧面至尺寸要9 磨平面 求；磨凹槽至尺寸；磨斜角15°至尺寸要求；磨端面至尺寸 平面磨床 平面磨床 研磨φ20.8至要求（可10 研磨内孔 与模板配装研磨） 与型芯配装后钻φ6311 钻孔、铰孔 钻床 2孔并配铰钻 12 13 钳工装配 检验 对φ632安装定位销 思考题

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