10#煤层回风2联巷大巷扩帮补充技术措施

10#煤层回风大巷扩帮补充安全技术措施

一、概述

根据矿方生产技术科要求，对我队施工的10#煤层回风大巷（2联巷至3联巷段），断面作出变更。变更前巷道断面为(毛)：长×宽=5.1×3.35m，为安全施工，特补充本安全技术措施。 二、巷道断面及支护方式

10#煤层回风大巷巷道断面为矩形，变更后巷道断面为：（毛）5.5×3.1m,(净)5.2×2.95m，永久支护形式为锚网、预应力锚索、喷砼支护。

超前支护

本次施工采用木点柱对原巷道进行超前支护，木点柱规格为：大于Φ200mm木柱，长度视现场情况而定。超前支护应比刷扩施工工作面超前5-10m。 点柱排距为1000mm。

临时支护 临时支护方式：

临时支护采用2根4.5m长的3寸钢管做前探梁，每根前探梁穿在专用前探梁卡内，圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺纹连接。同一前探梁上的吊环间距为2000mm，在距工作面第一排锚杆与第三排锚杆上吊挂前探梁。吊环固定位置在巷道顶板的同一排锚杆上。两根前探梁间距为1700mm，吊环距两帮分别为1900mm，前探梁上用2块3000×200×50mm的优质板梁进行临时护顶。

永久支护 1、顶板支护：

锚杆规格：φ20-M22-2000㎜左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

锚固方式：采用每孔两支锚固剂，1支CK2340药卷，1支Z2388药卷。 锚杆托板：Φ130mm×10mm蝶形冲击垫片。

锚杆布置：每排7根锚杆，间距850㎜，排距1000㎜，靠近巷帮两根锚杆距两帮为200㎜，与巷道顶板呈200打设.其余锚杆与顶板垂直打设。

网片规格：采用钢筋网护顶，网格100×100㎜，网片2850×1200mm，采用对接方式联网，用16#铅丝双丝双扣，隔孔相联，扭结三圈以上。

锚索规格：MS-φ18.9-1-7300㎜，树脂加长锚固，2支CK2340药卷，2支Z2388药卷。

锚索托盘：锚索托盘采用300×300×16mm的托盘。

锚索布置：在巷道顶部施工锚索加强支护，锚索间排距为1375×3000mm。 2、巷帮支护：

金属锚杆:φ20-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。 锚固方式：采用每孔一支Z2388、一支CK2340药卷。 锚杆托板：Φ130mm×10mm蝶形冲击垫片。

锚杆布置：每排每帮4根锚杆，间距900mm，排距1000mm，每帮最上部一根锚杆距顶板100㎜，最下部一根锚杆距底板,100㎜，帮部锚杆均垂直于巷帮施工。

网片规格：采用钢筋网护顶，网格100×100㎜，网片1100×1200mm，网边搭接100mm，用16#铅丝双丝双扣，隔孔相联，扭结三圈以上，所有联网丝露头一律弯向煤岩壁。

（附图：回风巷巷道永久支护断面图）

三、施工工艺：

临时支护工艺

1、敲帮问顶：在跟班队干监护下，由班长站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用长撬棍或钻杆等长柄工具由外向里进行敲帮问顶工作，敲掉顶帮活煤活矸。

2、架设工作台：在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板（3000×350×50㎜）搭设在梯子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200㎜。

3、铺顶网：作业人员站在工作台上将临时支护网片与永久支护网片对接，并在左、中、右各联3孔以上。

4、前移前探梁：作业人员将前探梁卡扭结在靠近工作面的顶锚杆上（扭结长度不少于30㎜），2人将绞顶大板与钢带横放在前探梁上方，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至工作面，然后将绞顶大板与钢带位置摆放合适。

5、临时绞顶：作业人员将手臂伸入空顶区，用大木楔将顶绞实背牢。 6、联网：将临时支护网片与永久支护网片用16＃双股铁丝联接，双丝双扣，孔孔相联，扭结三圈以上。

锚杆施工工艺： 1、顶锚杆施工工艺

①打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，

操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼（顶锚杆孔深为2000㎜）。

②安装锚杆：先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支CK2340和一支Z2388树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底 ，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。搅拌约20s后，感觉药卷凝固后停止搅拌。

③紧固锚杆：卸下搅拌螺母，等待1min，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力240N.m，确保锚杆托板紧贴岩壁，缩回钻臂。

2、帮锚杆施工工艺

①打眼：按规定联网后，标出帮眼位，将MQS-35/1.6型风钻抬至作业地点，采用φ28㎜钻头按设计角度及位置打设帮眼。

②安装锚杆：每帮两人一组，利用杆体将一支Z2388树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在80～100s，中途不得间断。

③紧固锚杆：停止搅拌1min后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，预紧力矩不小于240N.m。

锚索施工工艺

1、钻孔：搭好工作台，利用风动钻机配合B19六方中空可接长钻杆和φ28㎜钻头按设计位置钻孔。一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆打设锚索钻孔达到规定要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。（锚索孔深

为7000㎜ ，允许误差±50mm）。

2、安装：利用锚索将2支CK2340、2支Z2388树脂锚固剂依次轻轻推送入孔底，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋转搅拌40s后停止，下缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度不得超过350㎜。

3、张拉：等待40分钟后，锁具及托板，使它们紧贴顶板。然后挂上张拉千斤顶，用网丝把千斤顶与顶网绑结牢固。

手动张拉：1人微动油泵，使张拉千斤顶卡住锚索，压力表读数为20MPa后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。待油泵读数达到170KN以上后停止张拉，将千斤顶回零，1人至工作台上卸下张拉千斤顶；张拉时预应力张拉千斤预应与锚索保持同一轴线。

喷射混凝土工艺

一．喷射机选型及喷射材料配比说明

1、喷砼作业时采用APZ-5B型潮式混凝土喷射机一台。 APZ-5B型潮式混凝土喷射机主要技术参数

生产能力 最大输送距离 适用材料配比 适用材料水灰比 5～5.5m3/h 水平200m,垂直50m 水泥：砂：石子＝1：2：2（重量比） ≤0.4 工作压力 电机功率 最大骨料粒径 耗风量 0.2～0.4MPa 5.5kW φ10㎜ 7～8m3/h 2、喷射材料配比说明

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