110kV及以上电力电缆敷设施工方法要点(2)

拐弯滑车，布置于路径上拐弯处直线滑车，布置于路径上直线处放缆机2放缆机1机3或工作井垂直向下中间部位加设电缆输送机。

6. 牵引机、电缆输送机、电气控制系统全部安装好后应进行调试，确保所有输送机同步运

施工电源电源控制箱，控制左侧所有放缆机电源线、控制线行,且运行性能良好。

电源控制箱，控制右侧所有放缆机控制箱 2转弯滑车，布置于路径上转弯处 电源线、控制线直线滑车，布置于路径上直线处 直线滑车，布置于路径上直线处拐弯滑车，布置于路径上拐弯处电缆输送机2 放缆机4放缆机5电缆输送机1 放缆机6……拐弯滑车，布置于路径上拐弯处分控箱2 直线滑车，布置于路径上直线处分控箱1 电源线、控制线 ……放缆机3拐弯滑车，布置于路径上拐弯处放缆机2电源线、控制线总控箱，控制左侧所有电缆输送机 直线滑车，布置于路径上直线处放缆机1放缆机1放缆机3……电缆输分控放缆机2电源控制箱，控制左侧所有放缆机总控箱1 电源线、控制线电源控制箱，控制左侧所有放缆机电源控制箱，控制右侧所有放缆机…… 送机3 箱3 施工电源 施工电源施工电源分控电缆输……总控箱2 控制箱 2控制箱 2电源线、控制线总控箱，控制右侧所有电缆输送机 电源线、控制线箱6 送机6 直线滑车，布置于路径上直线处拐弯滑车，布置于路径上拐弯处电源控制箱，控制右侧所有放缆机电源线、控制线 拐弯滑车，布置于路径上拐弯处直线滑车，布置于放缆机4放缆机3……放缆机51) 按主控箱正转按钮，听到接触器吸合声后，检查主控箱和分控箱电压正常，分控箱上指

示灯指示正常；

2) 把电缆输送机电源线插到分控箱上，转动电缆输送机上倒顺开关，使电缆输送机运行方

向与实际相符后，输送机上开关位置不能转动；

3) 各输送机运行方向调定后，按主控制箱上停止、正转、反转按钮电缆输送机应能同时停

止，正转启动，反转启动。

4) 启动电缆输送机，按动任何一个分控箱上停止按钮都可使全线停止工作。

5.2.4 电缆敷设

1. 电缆盘运至施工现场后，核对电缆型号、盘长、拆盘、检查电缆外观。如采用现场电缆

放线架，电缆按敷设方案运输到位，现场吊装电缆盘安放至的电缆放缆架（钢轴）架起。

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直线滑车，布置于路径上直线处分控箱4 放缆机4电缆输送机4 分控箱5 拐弯滑车，布置于路径上拐弯处放缆机6放缆机2放缆机6……放缆机1放缆机5电缆输送机5 ……施工电源直线滑车，布置于路径上直线处 转弯滑车，布置于路径上转弯处 控制箱图5.2.3-1 敷设机具布置示意图

电源线、控制线2. 将电缆尾端固定在电缆盘上，隧道、电缆沟一般通过人力展放牵引绳，一般电缆出厂都

装有牵引头，如果缺少这种牵引头，安装钢丝网套，由于钢丝网套只是将牵引力过渡到电缆外护层上，而护层的允许牵引强度小，因此不能代替牵引端，只有经过计算，牵引力小于护层允许牵引力时才能使用，一般只做辅助牵引用。在电缆牵引头和牵引绳之间安装防捻器。机械敷设电缆时最大牵引强度宜符合表5.2.4的规定。

电缆最大牵引强度(N/mm) 表5.2.4 牵引方式 受力部位 允许牵引强度 铜芯 70 牵引头 铝芯 40 铅套 10 钢丝网套 铝套 40 塑料护套 7 2

3. 电缆隧道井口，排管口处专人看护，防止硌伤电缆。 4. 电缆敷设过程中，电缆盘处设1～2

名人员负责检查电缆外观有无破损，协助牵引人员把电缆牵引头从电缆盘上端引出，顺利送到井口下方或牵引至电缆输送机上见图5.2.4-1。 5. 将电缆导入滑车和电缆输送机，操作

分控箱启动电缆输送机，旋紧电缆输送机紧固螺杆使履带夹紧电缆。电缆

图5.2.4-1电缆入隧道井口

在人工和电缆输送机的共同作用下向前输送，电缆到达下一台电缆输送机时，重复上述操作。 6. 使用电缆盘制动装

置控制电缆盘停止和转动速度，电缆盘线速度应与电缆输送速度同步，电缆盘制动装置控制见图5.2.4-2。电缆敷设的速度不宜超过15m/min,一般取6m/min。

图5.2.4-2控制电缆盘制动装

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7. 敷设过程中, 如果电缆出现余度立即停机、刹紧电缆盘制动装置，将余度拉直后方可继

续敷设,防止电缆弯曲半径过小或撞坏电缆。

8. 当电缆脱离滑车时，操作电缆输送机人员在出线方向扶正电缆； 发生异常情况马上按

动跳闸按钮, 及时向主控台负责人报告情况, 主控台负责人允许后方可排除故障。 9. 当盘上电缆剩约2圈时，应立即停机、刹紧电缆盘制动装置，在电缆尾端捆好绳，将电

缆用人力缓慢放入井下，防止电缆坠落。

10. 电缆敷设过程见示意图5.2.4-3电缆隧道内敷设，图5.2.4-4工井、排管电缆敷设。

放缆车 电缆盘刹车装置 电缆输送机 转弯滑车 直线滑车

5.2.4-3电缆隧道内敷设示意图

5.2.4-4电缆在工井、排管敷设示意图

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11. 电缆终端头预留安装余度1～1.5m。中间接头处同相两条电缆一般重叠3m以上，作为

接头安装余度。不同相电缆中间接头之间距离符合设计要求。临时切除电缆余度后，应立即对电缆头部进行密封处理，电缆切断口套上配套的聚乙烯热缩管及热缩帽，采用热缩喷枪（汽油喷灯）对其进行加热、密封。必要时进行金属护套搪铅封金属帽。 12. 每条电缆标识路名，将相色带缠绕在电缆两端的明显位置。 13. 检查电缆密封端头是否完好，如有问题及时处理。 14. 检查电缆外护套是否损伤，如有损伤，采取修补措施。 5.2.5 电缆固定

8. 电缆就位后，施工人员用拿弯机具调整电缆的波幅，测量波幅符合设计要求。 9. 按设计要求使用电缆固定金具、电缆抱

箍和皮垫将电缆固定在支架上或地面槽钢上，见图5.2.5。

10. 紧密品字型排列的电缆用尼龙绳每隔

1m进行绑扎。

11. 在电缆隧道转弯两侧的切点和坡道引

上、引下部位进行连续固定。

图5.2.5金具固定后的电缆线路

12. 电缆抱箍固定电缆时，橡胶垫要与电缆

贴紧，露出抱箍两侧的橡胶垫基本相等，抱箍两侧螺栓应均匀受力，直至橡胶垫与抱箍接触紧密。

13. 外护套试验通过后，电缆抱箍或固定金具安装防盗螺母。

5.2.6 质量检验

1. 电缆支架、电缆固定应符合设计要求，电缆弯曲半径应满足最小弯曲半径、蛇形波幅应

符合设计要求。

2. 直埋电缆隐蔽前填好签证记录。直埋敷设电缆的埋设深度符合设计规程要求，一般

0.7-1m，覆土的土层或黄沙填实，电缆盖板应前后衔接，不能有间隙。 3. 排管内电缆敷设后排管孔密封严实。

4. 电缆敷设完毕后做好三级检验工作，检验合格后填写检验记录并签字确认，施工相关记

录归入工程竣工资料。

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5.2.7 人员组织

电缆敷设应根据工程量和施工环境合理安排施工，具体施工人员组织见表5.2.6。

表5.2.6 劳 动 力 组 织 情 况 表

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6.

岗位 现场总指挥 技术负责人 质量负责人 安全负责人 施工人员 起重人员 数量 1 1 1 1 30 4 职责划分 负责现场组织、工器具调配、关系协调等工作 负责现场的敷设技术指导把关工作 负责现场的质量监护和检查工作 负责现场的安全监护和检查工作 负责现场施工工作 负责设备吊装工作 6. 材料与设备

本施工方法无特别需要说明的材料，采用的机具设备见表6-1、消耗材料表见表6-2。

表6-1 机 具 设 备 表

2

（以隧道内敷设220kV 2500mm，电缆段长500m为例） 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 工具名称 吊车 凹型拖车 发电机 电缆输送机 井口滑车 转弯滑车 直线滑车 控制系统 载波电话 防捻器 电缆校直器 电锯 有害气体检测仪 规格 60吨 20吨 80kW JSD-5B － ZCL HCL － HB925 － CB-160 HRB-300 PGM-2000 单位 辆 辆 台 台 个 个 个 套 台 个 套 把 台 数量 1 1 1 30 1 8 150 1 20 1 1 1 1 用途 电缆吊装 电缆运输 电源 电缆敷设 电缆敷设 电缆支撑 电缆支撑 电缆输送机控制 隧道内通信 消除扭力 调直或弯曲电缆 电缆切断 有害气体检测 表7-2 消 耗 材 料 表

2

（以敷设220kV 2500mm，电缆段长500m为例）

序号 1. 2. 3. 4. 材料名称 无水酒精 丙酮 玻璃 电源线 规格 － － 3mm 2.5mm 2单位 瓶 瓶 m m 2数量 1 1 0.05 500 用途 清洁 清洁 去除外电极 临时电源 第 10 页 共 16 页

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